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站台板(墙)、电梯井、楼梯施工安全技术保证措施

站台板(墙)、电梯井、楼梯施工涉及起重吊装、高空作业、模板支架搭设等高危环节，需围绕“预防为主、防治结合”原则，从人员、设备、材料、技术、环境等多维度建立安全技术保证体系，确保施工全过程安全可控，杜绝安全事故发生。

一、人员安全管理技术保证措施

（一）人员教育培训与资质管控

全员安全教育培训

施工前组织所有作业人员开展三级安全教育培训（公司级、项目级、班组级），培训内容涵盖施工安全操作规程、危险源辨识（如起重吊装风险、高空坠落风险）、应急处置流程等，培训时长不少于24学时，考核合格（理论≥80分、实操≥90分）后方可上岗；每月开展1次安全再培训，结合近期安全事故案例强化风险意识，确保人员持续掌握安全技能。

特种作业人员资质管理

起重工、吊车司机、焊工、架子工等特种作业人员，必须取得国家认可的特种作业操作证，且证书在有效期内（每3年复审1次）；进场前核查证书真伪及有效性，建立特种作业人员台账，动态更新证书状态；作业前针对具体工种（如起重吊装、支架搭设）进行专项安全技术交底，明确操作规范及禁止事项，交底记录需双方签字确认。

班前安全技术交底

每日开工前由班组长组织班前会，针对当日施工内容（如预制站台板吊装、电梯井脚手架搭设）进行安全交底，重点说明作业风险点（如吊装碰撞、脚手架失稳）及防控措施；交底采用“口头+书面”形式，全员签字确认，确保每位作业人员清楚自身岗位安全要求，未参加交底或交底不合格者禁止上岗。

（二）人员作业行为管控

作业人员防护装备管理

强制要求作业人员按岗位佩戴合格防护装备：高空作业（如电梯井脚手架作业）需佩戴双钩安全带（安全带需定期检测，每6个月1次）、安全帽（冲击吸收性能达标）、防滑鞋；焊接作业需佩戴防护面罩、绝缘手套；混凝土作业需佩戴防水手套、护目镜。现场设置防护装备检查点，每日开工前检查装备完好性，破损或失效装备立即更换。

作业行为规范管控

严禁违章作业，如：起重吊装时禁止人员在吊物下方停留或通行；脚手架作业禁止攀爬模板、钢筋；电梯井内作业禁止抛掷工具或材料。现场配备专职安全员（每50名作业人员至少1名），每小时巡查1次，发现违章行为立即制止并整改，对重复违章人员进行停工培训（时长≥8学时），考核合格后方可复工。

二、设备设施安全技术保证措施

（一）施工机械设备安全管控

设备进场验收与检测

所有施工设备（如25t汽车吊、钢筋切断机、插入式振捣器）进场前，需提供产品合格证、技术说明书及检测报告，由项目部设备管理部门联合监理进行验收：检查设备外观（无明显损伤、锈蚀）、性能参数（如吊车额定起重量、振捣器振动频率）是否符合要求；对起重设备（如汽车吊）进行空载试运行（测试起升、变幅、旋转功能），对电气设备（如电焊机）进行绝缘电阻检测（绝缘电阻≥0.5MΩ），验收合格后方可投入使用。

设备日常维护与保养

建立设备维护保养台账，按设备类型制定保养计划：汽车吊每周检查1次钢丝绳（磨损量≤10%、断丝数≤6根/捻距）、制动系统（制动距离≤规定值）；钢筋加工设备（切断机、弯曲机）每日检查刀片磨损情况（磨损量≤原厚度20%）、电气线路（无破损、老化）；振捣器每日检查电缆线（无漏电）、振捣棒（振捣正常）。保养记录需详细填写，设备故障时立即停机维修，维修合格后经监理确认方可重新使用。

起重设备专项安全管控

起重吊装作业前，对吊装区域地基进行承载力检测（地基承载力≥150kPa），采用钢板（厚度≥20mm）或枕木（截面尺寸≥200×200mm）铺垫支腿，防止设备倾覆；吊装前进行试吊，吊物离地面100mm时停止，检查制动系统、吊点稳定性，确认无误后方可正式吊装。吊装过程中由专职司索工指挥（指挥信号标准、清晰），禁止超载吊装（实际起重量≤额定起重量90%），遇大风（风力≥6级）、暴雨等恶劣天气，立即停止吊装作业。

（二）脚手架与模板支架安全管控

支架搭设安全技术要求

脚手架（如电梯井作业脚手架）、模板支架（如站台板模板支架）搭设前，需编制专项施工方案并经专家论证（搭设高度≥8m或跨度≥18m时），方案明确立杆间距（≤1.2m）、水平杆步距（≤1.5m）、扫地杆设置（距地面≤200mm）、斜杆及剪刀撑布置（每道剪刀撑覆盖立杆根数≤5根）。搭设过程中严格按方案执行，每搭设3层进行1次垂直度检测（立杆垂直度偏差≤L/500且≤50mm），搭设完成后组织危大工程验收（验收人员包括项目经理、监理工程师、安全员），验收合格后挂牌使用。

支架使用与拆除安全管控

支架使用期间，严禁超载堆放材料（作业层荷载≤2kN/m2），禁止在支架上悬挂重物；每日检查支架连接节点（螺栓拧紧扭矩≥规定值）、立杆沉降（沉降量≤3m