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稀土冶炼工岗位安全操作规程

文件名称：稀土冶炼工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土冶炼工岗位，旨在确保稀土冶炼过程中的安全操作，预防事故发生，保障员工人身安全和设备完好。规程包括稀土冶炼的各个环节，确保操作人员熟悉安全规程，掌握安全操作技能，提高稀土冶炼作业的安全生产水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防毒面具、防护手套、防酸碱工作服、防护眼镜等劳动防护用品。特殊岗位还需佩戴耳塞、防护鞋等。

2.设备检查：操作前应对冶炼设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，无松动、腐蚀、裂纹等现象。

-检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

-检查设备冷却系统、润滑系统是否正常运行，确保设备在最佳状态下工作。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆放，地面干燥，防止滑倒。

-确保通风良好，避免有害气体积聚，必要时开启排风设备。

-定期检查电气线路，确保无裸露、破损现象，防止触电事故。

-定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行，减少故障发生。

4.操作人员准备：操作人员应了解操作规程，掌握设备性能，熟悉安全操作技能，确保在紧急情况下能够正确应对。

5.配合准备：操作前与相关人员（如安全员、设备维护人员等）进行沟通，确保各项准备工作到位。

6.检查确认：操作前对上述准备工作进行检查确认，确保无误后，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，根据操作规程启动稀土冶炼设备，确保所有安全装置均已启动并正常工作。

2.加载原料：在设备预热到规定温度后，按照规定的比例将稀土原料加入设备中，注意不要超载，以防设备损坏。

3.设定工艺参数：根据生产要求设定合适的冶炼温度、时间等工艺参数，并确保控制系统准确无误。

4.加热：启动加热系统，逐步升温至设定的工艺温度，过程中要密切监控温度变化，避免过高或过低。

5.冶炼过程：在冶炼过程中，持续监控设备运行状况，包括温度、压力、流量等参数，确保冶炼过程稳定。

6.检查设备：定期检查设备运行情况，包括电机、泵、阀门等，确保无异常。

7.中间产品处理：在冶炼过程中，及时对中间产品进行取样分析，确保产品质量符合要求。

8.终止冶炼：达到冶炼时间或质量要求后，关闭加热系统，停止冶炼过程。

9.冷却：设备停止加热后，让其自然冷却至安全温度，然后进行清洗和清理。

10.检查并记录：操作结束后，对设备进行检查，记录操作数据，包括温度、压力、流量、产量等。

11.关闭设备：在确保所有设备部件安全关闭后，进行设备的整体关闭操作。

12.清理现场：操作结束后，清理工作区域，确保无残留物和废物，保持工作环境整洁。

关键点：

-确保操作顺序正确，避免因操作错误导致设备损坏或安全事故。

-严格控制工艺参数，保证稀土冶炼质量。

-定期检查设备，确保设备安全运行。

-操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，遇到异常情况能够迅速处理。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传感器、仪表显示正常，无报警信号。

-加热系统、冷却系统、通风系统等均运行良好，无泄漏或故障。

-电机、泵、阀门等运动部件转动顺畅，无卡阻现象。

-设备表面无腐蚀、磨损或损坏。

-工艺参数稳定，符合预定要求。

2.设备异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-传感器、仪表显示异常，可能存在电气故障或传感器损坏。

-加热系统、冷却系统、通风系统出现泄漏，可能存在管道破裂或阀门故障。

-电机、泵、阀门等运动部件有卡阻现象，可能存在异物堵塞或磨损。

-设备表面出现腐蚀、磨损或损坏，可能存在材料老化或维护不当。

-工艺参数波动大，超出预定范围，可能存在操作错误或设备故障。

3.异常处理：

-发现设备异常时，应立即停止操作，隔离故障设备。

-分析异常原因，采取相应措施进行修复或更换故障部件。

-在排除故障前，不得重新启动设备，确保安全。

-修复后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

4.预防措施：

-定期进行设备维护保养，及时发现并处理潜在问题。

-操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。

-设备应处于良好的工作环境，避免腐蚀性气体、湿度等因素的影响。

-建立设备档案，记录设备运行状况和维护保养记录。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，确保所有部件均能正常工作。

-使