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精制制盐工岗位工艺作业操作规程

文件名称：精制制盐工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于精制制盐工艺中，涉及氯化钠精制、干燥、筛选、包装等各个环节的岗位作业。目的在于确保制盐生产过程的规范化、标准化，提高产品质量和生产效率，保障生产安全和环境保护。操作规程旨在指导岗位员工正确执行生产作业，确保工艺流程的顺畅与稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括防尘口罩、防酸碱手套、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否完好，包括盐池、输送带、干燥机、筛选机、包装机等，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气等安全隐患。

3.环境要求：生产区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度控制在适宜范围内。操作前应检查现场有无积水、油污等，确保生产环境符合卫生要求。

4.资料准备：操作人员需熟悉相关工艺流程、设备操作规程和安全操作规程，掌握物料特性和生产指标。准备操作所需的技术资料、记录表格等。

5.物料准备：确保所需的原材料、辅助材料、包装材料等充足，质量符合要求。检查原料的储存条件，防止受潮、变质。

6.安全措施：操作前应确认安全通道畅通，消防设施齐全有效，紧急疏散路线明确。对可能存在的危险源进行辨识，制定相应的预防措施。

7.人员培训：操作人员需接受专业培训，掌握操作技能和安全知识，确保能够熟练、规范地完成各项操作。

8.检查记录：操作前应对设备、环境、物料等关键因素进行检查，并做好记录，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.原料准备：首先将氯化钠原料按照规定比例加入盐池，确保原料均匀分布。

2.溶解：开启盐池搅拌系统，使原料充分溶解，溶解过程中注意控制温度和搅拌速度。

3.过滤：将溶解后的盐水通过过滤器去除杂质，确保溶液清澈。

4.蒸发结晶：将过滤后的盐水送入蒸发池，通过加热使水分蒸发，控制蒸发速率，防止结晶过快或过慢。

5.结晶收集：当晶体达到规定大小后，关闭蒸发池加热，利用冷却设备使晶体析出，收集晶体。

6.干燥：将收集到的晶体送入干燥机，控制干燥温度和时间，确保晶体干燥均匀。

7.筛选：将干燥后的晶体通过筛选机进行筛选，去除不合格的杂质和碎片。

8.包装：将筛选合格的晶体送入包装机，按照规定的规格进行定量包装。

9.质量检验：对包装好的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。

10.记录：详细记录每一步的操作参数、时间、温度等，以便后续分析和改进。

关键点：严格控制溶解、蒸发结晶、干燥和筛选等环节的温度、时间和速度，确保产品质量和产量。同时，注意操作过程中的安全防护，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

-电机、泵等运转平稳，无异常噪音。

-搅拌、过滤、蒸发、干燥等系统运行顺畅，无阻塞。

-温度、压力等参数显示正常，无波动。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

-设备润滑良好，无过热现象。

2.异常状态：

-设备表面出现油污、锈蚀，可能是润滑不足或腐蚀。

-电机、泵等运转时发出异常噪音，可能是轴承磨损或机械故障。

-搅拌、过滤、蒸发、干燥等系统运行不畅，可能是管道堵塞或设备损坏。

-温度、压力等参数异常波动，可能是控制系统故障或设备泄漏。

-电气控制系统出现故障，如显示错误、报警频繁等。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、限位开关损坏等。

-设备润滑不良，可能导致过热或磨损加剧。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常情况及时处理。对于轻微故障，可现场进行维修；对于严重故障，应立即停止生产，通知维修人员进行专业维修。同时，操作人员应熟悉设备异常情况的处理流程，确保生产安全和设备正常运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-每批产品生产完成后，随机抽取样品进行质量检测，包括粒度、含水量、杂质含量等指标。

-使用精密仪器对设备关键参数进行测试，如温度、压力、流量等，确保其符合工艺要求。

-定期对设备进行性能测试，包括搅拌速度、过滤效率、蒸发速率等，以评估设备运行状态。

-对生产环境进行监测，包括温度、湿度、空气质量等，确保生产环境稳定。

2.调整程序：

-根据测试结果，对不符合标准的产品进行返工或报废处理。

-对设备参数进行调整，如温度、压力、搅拌速度等，以达到最佳生产效果。

-对设备进行必要的维护和保养，如更换磨损部件、润滑轴承等，确保设备长期稳定运行。

-调整生产流程，优化操作步骤，提