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模具行业的安全生产规定与预防措施

一、概述

模具行业作为制造业的重要组成部分，涉及机械加工、热处理、电镀、组装等多个环节，生产过程中存在一定的安全风险。为保障员工生命安全和企业财产安全，必须严格执行安全生产规定，并采取有效的预防措施。本指南从安全生产基本要求、主要风险点及预防措施、应急处理等方面进行阐述，旨在为模具企业提供系统性的安全管理参考。

二、安全生产基本要求

（一）场地与环境安全

1.生产车间应保持整洁，地面平整无积水，通道宽度不小于1.5米，确保人员通行安全。

2.设备布局合理，危险区域（如高速运转机床）应设置安全防护栏或警示标识。

3.通风系统正常运行，避免粉尘、油雾等有害物质浓度超标。

（二）设备与设施管理

1.定期检查设备安全防护装置（如急停按钮、防护罩），确保功能完好。

2.高压设备（如液压机）操作前需确认压力表正常，并严格按照操作规程作业。

3.电气线路定期维护，避免裸露或老化，潮湿区域使用防水型插座。

（三）个人防护用品（PPE）

1.必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜、防切割手套等，禁止赤手操作旋转设备。

2.根据岗位需求配备防尘口罩、耳塞等，噪声超标区域需强制佩戴。

3.高温作业人员需穿着隔热服，并配备防烫手套。

三、主要风险点及预防措施

（一）机械伤害风险

1.风险描述：机床旋转部件（如卡盘、刀具）可能导致夹伤或卷入。

2.预防措施：

(1)操作前确认设备空载运行，消除卡滞隐患。

(2)使用专用工具（如扳手）紧固工件，禁止徒手接触旋转部位。

(3)安装光电保护装置，实现自动停机防护。

（二）化学品危害预防

1.风险描述：电镀、脱脂等工序使用酸碱溶液，存在腐蚀风险。

2.预防措施：

(1)配备耐酸碱防护服、耐酸碱手套，并定期更换。

(2)化学品储存区使用防爆型照明，远离火源。

(3)泄漏时使用吸附棉（如活性炭）处理，并佩戴呼吸防护器。

（三）高温作业防护

1.风险描述：热处理炉、焊接作业产生高温，可能导致烫伤。

2.预防措施：

(1)炉门加装隔热板，操作时使用红外测温仪监控温度。

(2)高温区域设置温度指示牌，提醒人员远离。

(3)定期检查隔热服破损情况，及时更换。

四、应急处理与培训

（一）应急预案要点

1.制定火灾、触电、中毒等事故的处置流程，并张贴在显眼位置。

2.每季度组织应急演练，确保员工熟悉疏散路线和急救方法。

3.配备急救箱（内含创可贴、消毒液、绷带等），并安排专人管理。

（二）员工安全培训

1.新员工上岗前需完成72小时安全培训，考核合格后方可独立作业。

2.每年开展安全知识复训，内容包括：

(1)设备操作规范（如液压机压力设定不得超过额定值的110%）。

(2)应急设备使用方法（如灭火器喷嘴与火源保持1-1.5米距离）。

(3)事故报告流程（记录时间、地点、伤情等信息，并在2小时内上报）。

五、持续改进

（一）定期安全评估

1.每半年开展一次安全风险排查，重点关注：

(1)设备维护记录是否完整（如减速机油位检查频率应不超过每月一次）。

(2)员工违规操作次数，超标时需加强培训。

（二）技术升级

1.逐步淘汰老旧设备，引入自动化安全装置（如机械手替代人工搬运）。

2.对粉尘浓度超标车间安装湿式除尘系统，确保空气中有害物质含量低于10mg/m3。

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三、主要风险点及预防措施

（一）机械伤害风险

1.风险描述：机床旋转部件（如卡盘、刀具）可能导致夹伤或卷入。冲压、剪切等工序中，模具运动部件可能造成挤压伤害。手动操作设备（如拉出模具）时，存在被夹持或撞击的风险。设备防护装置失效或被擅自拆除，将进一步加剧伤害风险。

2.预防措施：

(1)操作前设备检查与准备：严格执行设备启动前检查表，确认设备空载运行平稳，无异常响声或振动，安全防护装置（如防护罩、光栅、安全门互锁）功能正常，急停按钮灵敏有效。清除工作台及附近区域的杂物、切屑，确保作业区域整洁。

(2)规范操作行为：使用专用工具（如专用扳手、卡盘钥匙）进行工件装夹和拆卸，禁止使用手或身体任何部位直接接触旋转的卡盘或刀具。对于需要手动干预的工序（如调整模具），必须先停机、挂牌，并确认设备已完全停止后再进行操作。操作人员应与旋转部件保持安全距离。

(3)安装与维护安全装置：在危险区域（如主轴箱、刀库）安装可靠的物理防护栏或安全门，并设置清晰的警示标识。推广使用自动换刀系统、机械手等自动化装置，减少人员暴露在危险区域的时间。光电保护装置、安全地毯等辅助防护措施应定期校验其有效性和灵敏度。

(4)设置安全区域与警示：明确划分设备的安全操作区域和危险区域，并在危险区域边界设置醒目的物理隔离和视觉警示。对自动化设备（如机器人