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自流平地面质量检验规范流程

自流平地面以其平整、光滑、无缝的特性，在各类建筑场所得到广泛应用。其施工质量直接关系到后续使用功能、美观度及耐久性。为确保自流平地面工程质量，一套科学、严谨的检验规范流程至关重要。本流程旨在为相关从业人员提供系统性的质量检验指导，确保检验工作的规范性与准确性。

一、前期准备与资料核查

在正式开展检验工作前，充分的准备与详尽的资料核查是基础。

1.检验人员资质与工具准备

*检验人员应具备相应的专业知识与实践经验，熟悉相关施工规范及设计要求。

*准备齐全检验所需工具，并确保其在检定有效期内，精度满足要求。常用工具包括：靠尺、塞尺、水平仪、激光投线仪、卷尺、粘结强度检测仪（若有必要）、硬度计（如邵氏硬度计、铅笔硬度计）、空鼓锤、放大镜、记号笔、相机等。

2.设计文件与技术资料核对

*仔细研读设计图纸、施工合同、施工方案及相关技术文件，明确自流平地面的类型、厚度、基层处理要求、表面处理方式、以及各项性能指标（如平整度、粘结强度、硬度、耐磨性、防静电性等，根据设计要求）。

*核查所用材料的出厂合格证、性能检测报告、进场验收记录等，确保材料符合设计及规范要求。特别关注自流平材料的配比、适用期、养护条件等关键参数。

*了解基层处理情况，如混凝土基层的强度、平整度、清洁度、含水率、裂缝处理等是否符合施工要求。

3.检验环境条件确认

*检查施工现场环境温度、湿度是否符合自流平材料施工及养护的要求。通常，施工及养护期间环境温度不宜低于某一数值，也不宜高于某一数值，具体参照材料说明书。

*确保检验区域光线充足，便于观察和测量。

*施工完成后的自流平地面应已达到规定的养护龄期，具备检验条件。

二、主要检验项目与方法

（一）表面观感质量检验

1.颜色与均匀性：目测自流平表面颜色是否均匀一致，有无明显色差、色斑。

2.表面平整度与光滑度：目测表面是否平整、光滑，有无起砂、起粉、麻面、气泡、针孔、裂纹、划痕、凹陷、鼓包、缺边掉角等缺陷。

3.接缝与边界：若为多区域施工，检查接缝处是否平整、顺直，有无高差；与墙、柱、设备基础等交接处是否收边整齐，有无漏涂、流挂。

4.清洁度：表面应洁净，无灰尘、杂物、油污等污染。

（二）尺寸偏差与平整度检验

1.厚度检查：根据设计要求，采用钻孔或切割取样的方法（注意取样后需修补），使用卡尺测量自流平层的实际厚度。抽检数量应符合规范要求或双方约定。

2.表面平整度检查：

*2米靠尺检查：将2米靠尺在任意方向紧贴自流平表面，用塞尺测量靠尺与地面之间的最大间隙。记录测量值，并与规范或设计允许偏差进行比较。

*激光水平仪或水准仪检查：对于大面积地面，可采用激光水平仪或水准仪测定不同区域的相对标高差，评估整体平整度。

*检查点数应根据地面面积大小和重要性确定，通常每一定面积范围内布设若干检查点。

（三）粘结强度检验

*粘结强度是确保自流平地面不空鼓、不起壳的关键指标。

*按照相关标准（如《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》或材料供应商提供的方法），使用粘结强度检测仪进行现场拉拔试验。

*选取代表性区域进行抽检，如墙角、门边、不同批次材料交接处等。记录拉拔强度值及破坏形式（内聚破坏、粘结破坏等）。

*若发现空鼓现象，可用空鼓锤轻击检查，记录空鼓位置、面积。

（四）表面硬度与耐磨性检验

*表面硬度：根据材料类型，可选用邵氏硬度计（如D型）或铅笔硬度计进行测试。在不同区域选取若干点进行测量，取平均值。

*耐磨性：对于有耐磨要求的地面，可采用专用耐磨试验机进行试验，或根据合同约定的方法进行。通常检测磨耗量或磨痕宽度。此项检验可根据需要进行抽检。

（五）其他性能检验

根据设计文件要求，可能还需要进行以下检验：

*防静电性能：若为防静电自流平，需检测表面电阻、系统电阻等参数。

*防火性能：检查材料的防火等级证明文件，必要时进行现场抽样送检。

*耐化学腐蚀性：根据使用环境需求，对特定化学介质的耐受能力进行检验（通常为实验室检测）。

三、缺陷处理与复验

1.不合格项标识与记录：对检验过程中发现的所有不合格项，应详细记录其位置、类型、程度，并进行清晰标识。

2.缺陷分析与处理方案：组织相关方（施工单位、监理单位、设计单位等）对不合格项进行原因分析，制定切实可行的整改方案。

3.缺陷处理：施工单位应按照批准的整改方案进行缺陷处理。处理过程应严格控制，确保处理质量。例如，空鼓区域需彻底清除后重新施工；裂缝需根据其宽度和深度采取相应的修补措施。

4.复验：缺陷处理完成后，应对处理部位进行重新检验，直至合格。

四、检验结果评定与报告

1.检验结果评定：汇总所有检