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煤焦化防腐施工方案

煤焦化生产过程中，各类设备和管道长期接触具有强腐蚀性的介质，如煤气、焦油、酸雾等，这对设备和管道的使用寿命造成了严重威胁。为了有效防止设备和管道腐蚀，确保煤焦化生产的安全稳定运行，特制定本防腐施工方案。

施工准备

技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术规范，掌握防腐工程的技术要求和质量标准。进行详细的技术交底，使施工人员了解施工工艺、操作要点和安全注意事项。根据工程特点和现场实际情况，编制施工方案和作业指导书，并报监理单位和建设单位审批。

材料准备

根据设计要求和施工进度计划，编制防腐材料采购计划。选择具有良好信誉和质量保证的供应商，对采购的防腐材料进行严格的质量检验，确保其性能符合相关标准和设计要求。防腐材料应具有产品质量证明文件、使用说明书等资料，并按规定进行抽样复试。对进场的防腐材料进行分类存放，做好防潮、防晒、防火等措施，确保材料的质量稳定。

人员准备

组建专业的防腐施工队伍，施工人员应具备相应的资质和丰富的施工经验。对施工人员进行安全培训和技术培训，提高其安全意识和操作技能。根据施工进度计划，合理安排施工人员的进场时间和作业任务，确保施工人员的数量和素质满足工程施工的需要。

设备和工具准备

根据施工工艺要求，配备齐全的施工设备和工具，如喷砂设备、喷涂设备、搅拌设备、检测仪器等。对施工设备和工具进行调试和试运行，确保其性能良好、运行正常。定期对施工设备和工具进行维护保养，保证其处于良好的工作状态。

表面处理

喷砂除锈

采用喷砂除锈的方法对设备和管道表面进行处理，喷砂除锈应达到Sa2.5级标准，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。喷砂用的磨料应选用粒度均匀、硬度适中的石英砂或钢砂，磨料的含水量应不大于1%。喷砂设备应配备良好的除尘装置，确保喷砂作业时粉尘排放符合环保要求。喷砂作业时，应控制好喷砂压力、喷砂距离和喷砂角度，确保除锈效果均匀一致。喷砂完成后，应及时清除表面的灰尘和杂物，并用干燥的压缩空气吹扫干净。

表面清理

对设备和管道表面的油污、杂质等进行清理，可采用溶剂清洗、碱洗等方法。溶剂清洗时，应选用对设备和管道无腐蚀作用的有机溶剂，如丙酮、酒精等。碱洗时，应根据设备和管道的材质选择合适的碱液浓度和清洗时间，避免对设备和管道造成腐蚀。表面清理完成后，应及时用清水冲洗干净，并擦干表面水分。

质量检查

表面处理完成后，应按照相关标准和设计要求进行质量检查。检查内容包括表面粗糙度、除锈等级、表面清洁度等。对不符合要求的部位，应及时进行返工处理，直至达到质量标准。

防腐涂层施工

底漆施工

底漆应具有良好的附着力、防锈性能和耐腐蚀性。底漆施工前，应将底漆充分搅拌均匀，如有沉淀应进行过滤。底漆可采用刷涂、喷涂等方法进行施工，施工时应确保涂层均匀一致，无流挂、漏涂等现象。底漆的涂刷厚度应符合设计要求，一般为30-50μm。底漆施工完成后，应进行干燥养护，养护时间应根据底漆的种类和环境条件确定，一般不少于24小时。

中间漆施工

中间漆应具有良好的填充性、屏蔽性能和耐腐蚀性。中间漆施工前，应对底漆表面进行清理，去除表面的灰尘、杂物等。中间漆可采用刷涂、喷涂等方法进行施工，施工时应确保涂层均匀一致，无流挂、漏涂等现象。中间漆的涂刷厚度应符合设计要求，一般为50-80μm。中间漆施工完成后，应进行干燥养护，养护时间应根据中间漆的种类和环境条件确定，一般不少于24小时。

面漆施工

面漆应具有良好的耐候性、耐化学腐蚀性和装饰性。面漆施工前，应对中间漆表面进行清理，去除表面的灰尘、杂物等。面漆可采用刷涂、喷涂等方法进行施工，施工时应确保涂层均匀一致，无流挂、漏涂等现象。面漆的涂刷厚度应符合设计要求，一般为30-50μm。面漆施工完成后，应进行干燥养护，养护时间应根据面漆的种类和环境条件确定，一般不少于24小时。

涂层质量检查

涂层施工完成后，应按照相关标准和设计要求进行质量检查。检查内容包括涂层厚度、涂层外观、涂层附着力等。涂层厚度应采用测厚仪进行检测，检测点数应符合相关标准的要求。涂层外观应平整光滑，无流挂、漏涂、气泡等现象。涂层附着力应采用划格法进行检测，检测结果应符合相关标准的要求。对不符合要求的部位，应及时进行返工处理，直至达到质量标准。

衬里施工

橡胶衬里施工

橡胶衬里应选用质量优良、性能符合设计要求的橡胶板。橡胶板的粘贴应采用专用的胶粘剂，胶粘剂应具有良好的粘结性能和耐腐蚀性。橡胶衬里施工前，应对设备和管道表面进行处理，确保表面平整、干燥、无油污等。橡胶板的裁剪应根据设备和管道的形状和尺寸进行，裁剪时应注意橡胶板的拼接方式和拼接缝的宽度。橡胶板的粘贴应采用滚压法或锤击法进行，确保橡胶板与设备和管道表面紧密贴合，无气泡、空鼓等现象。橡胶衬