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落地式卸料平台安装方案

1工程概况

1.1工程基本信息

本工程为[住宅/商业综合体/工业厂房]项目，位于[项目所在城市及行政区]，总建筑面积[X]㎡，建筑高度[X]m，结构形式为[框架结构/剪力墙结构/钢结构]。项目施工阶段需设置落地式卸料平台，用于垂直转运砌体、砂石、小型预制构件等建筑材料，服务范围为[具体楼层区间，如4-18层]，平台与主体结构[具体连接位置，如第4层、第8层、第12层楼板及对应外墙框架梁]拉结固定，保障材料转运效率与施工安全。

1.2卸料平台设计参数

1.2.1平台几何尺寸

平台长度[X]m（平行于建筑外墙方向），宽度[X]m（垂直于建筑外墙方向），平台台面距地面最大高度[X]m，最小高度[X]m；平台悬挑端外伸长度≤1.5m（符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016要求），内侧与建筑外墙间隙≤150mm。

1.2.2荷载设计标准

均布活荷载：按2.0kN/㎡取值（参考JGJ80-2016），严禁超载堆放；

集中荷载：单个集中荷载限值10kN，禁止放置超重构件；

自重荷载：平台架体、脚手板、防护设施总自重[X]kN，总设计承载力[X]kN（含自重+活荷载）。

1.2.3架体结构参数

立杆：采用Φ48.3×3.6mm焊接钢管（材质Q235B，符合《直缝电焊钢管》GB/T13793-2016），立杆纵距[X]m、横距[X]m，步距[X]m；

水平杆：横杆、纵杆均采用同规格钢管，与立杆满扣连接，扫地杆距地面高度≤200mm；

剪刀撑：架体外侧设置连续竖向剪刀撑，角度45°-60°，剪刀撑钢管与立杆、水平杆采用旋转扣件连接，间距≤15m；

脚手板：采用厚度≥50mm、宽度≥200mm的实木脚手板（含水率≤18%，符合《木结构设计标准》GB50005-2017），或承重力≥2.5kN/㎡的冲压钢脚手板（符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011）。

1.2.4连接与基础要求

基础：立杆底部设C30混凝土基础，尺寸为[长×宽×高，如1.2m×0.6m×0.3m]，基础顶面平整度偏差≤5mm，基础周边设200mm×150mm排水沟；

拉结：平台与主体结构采用Φ16mm高强度螺栓（材质4.8级，符合《六角头螺栓》GB/T5780-2016）拉结，拉结点水平间距≤6m、垂直间距≤4m，拉结件与主体结构梁、柱可靠连接，严禁连接于填充墙或装饰构件。

2施工组织措施

2.1施工组织架构

2.1.1组织架构设置

成立卸料平台安装专项小组，由项目技术负责人任组长，成员包括施工员、安全员、质量员、架子工班组长，明确各岗位职责，确保安装流程闭环管理。

2.1.2岗位分工

组长：负责方案审批、技术交底、整体协调，解决安装过程中重大技术与安全问题；

施工员：负责现场施工调度，控制安装进度，落实技术交底内容；

安全员：负责现场安全监督，检查防护措施落实，制止违章作业；

质量员：负责安装质量检查，核对尺寸、连接节点等是否符合设计要求；

班组长：负责组织架子工按方案施工，落实班前安全交底，确保作业人员操作规范。

2.2施工协调机制

2.2.1内部协调

每日早班会明确当日安装任务、安全要点；每周召开专项会议，复盘安装进度、质量、安全问题，协调材料、设备供应。

2.2.2外部协调

与主体结构施工班组协调拉结节点施工时间，避免交叉作业冲突；与监理单位提前沟通验收计划，确保验收流程顺畅。

2.3施工纪律要求

2.3.1人员纪律

作业人员需持有效架子工特种作业操作证（符合《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》），严禁无证上岗；作业期间严禁饮酒、违章操作，服从现场管理人员指挥。

2.3.2工序纪律

严格按方案及技术交底施工，不得擅自变更架体尺寸、连接方式；每道工序完成后经质量员、安全员检查合格，方可进入下道工序。

3施工进度计划

3.1进度编制原则

3.1.1匹配主体进度

卸料平台安装进度与主体结构施工进度同步，主体结构施工至[具体楼层，如3层]时启动平台基础施工，确保平台在[目标楼层，如4层]施工前投入使用。

3.1.2预留验收时间

每道关键工序（基础、架体、拉结、防护）完成后，预留1-2天验收时间，验收合格后方可继续施工，避免因验收延误整体进度。

3.2进度计划安排

3.2.1基础施工阶段（第1-2天）

第1天：基础场地平整、放线，开挖基坑（若需）；

第2天：浇筑C30混凝土基础，养护（养护期≥7天，期间禁止堆载）。

3.2.2架体搭设阶段（第8-10天，基础养护合格后）

第8天：立杆、扫地杆搭设，校正立杆垂直度（偏差≤1/200立杆高度）；

第9天：水平杆、剪刀撑搭设，确保杆件连接牢固；

第10天：脚手板铺设，固定脚手板（采用12#铁丝双股绑扎，间距≤300