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外墙作业（蜘蛛人）安全技术交底

一、技术交底

1.1工程概况与技术标准

本外墙作业涵盖建筑外立面清洗、涂料翻新、幕墙维修三大核心内容，作业范围为地上15层至30层外墙区域，建筑高度98m，外立面包含玻璃幕墙（占比60%）、真石漆墙面（占比30%）、干挂石材墙面（占比10%）。作业需严格遵循《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《外墙清洗作业安全规范》（AQ5205-2011）及《建筑幕墙维修技术标准》（JGJ/T473-2020），确保作业质量达标且过程安全可控。

本工程采用“单人单吊具”作业模式，每台悬挂设备对应1名作业人员，作业面横向间距≥3m，纵向分层作业（每层作业高度≤5m）。其中，外墙清洗需达到“无明显污渍、无残留水印”标准；涂料翻新需实现色泽均匀（色差≤ΔE1.5）、涂层厚度达标（底漆60μm+面漆80μm）；幕墙维修需解决玻璃破损、胶条老化、连接件松动等问题，维修后幕墙水密性、气密性需符合《建筑幕墙》（GB/T21086-2021）要求。

1.2核心作业工艺

1.2.1悬挂设备安装与调试

悬挂设备支撑点需选择建筑主体结构（如混凝土梁、钢结构预埋件），严禁固定在幕墙龙骨、外挑装饰构件等非承重结构上。支撑点安装前需进行承载力验算，单个支撑点承重≥2.5倍作业人员体重（含设备重量），验算报告需经结构工程师审核通过。

悬挂设备包含主吊绳（Φ16mm，材质为高强度涤纶，破断拉力≥20kN）、安全绳（Φ14mm，材质同主吊绳，破断拉力≥15kN）、吊板（木质，厚度≥50mm，宽度≥200mm，长度≥600mm）、自锁器（额定载荷≥15kN，动作响应时间≤0.1s）。安装时主吊绳与安全绳需分开固定在不同支撑点，间距≥500mm，避免同时断裂风险。

设备安装后需进行静态加载测试，加载重量为1.2倍额定载荷（含模拟人体重量的沙袋），静置30分钟后检查支撑点位移（≤2mm）、绳索变形（≤1%）、连接件紧固状态（无松动），测试合格后方可投入使用。每次作业前需再次检查设备，重点查看绳索磨损情况（磨损量≤原直径10%）、自锁器功能（手动触发可立即锁止）。

1.2.2外墙清洗作业

清洗前需根据墙面材质选择清洁剂：玻璃幕墙采用中性玻璃清洁剂（pH值7-8），真石漆墙面采用弱碱性清洁剂（pH值8-9），干挂石材墙面采用专用石材清洁剂（避免腐蚀石材表面）。清洁剂需先在墙面隐蔽处进行小样测试（停留10分钟后无变色、无损伤），确认安全后方可大面积使用。

作业人员需采用“从上至下、分段清洗”方式，每段清洗高度≤2m，清洗工具为软质海绵擦（避免划伤墙面）、伸缩杆（长度3-5m）、吸水抹布。清洗时先喷洒清洁剂（雾状喷洒，避免流淌污染已清洗区域），静置2-3分钟后用海绵擦横向擦拭，再用清水冲洗（高压水枪压力≤0.3MPa，避免冲击幕墙胶缝），最后用吸水抹布擦干水渍。

清洗过程中需同步检查墙面状况：玻璃幕墙重点查看玻璃是否有划痕、破损，胶缝是否有开裂、脱落；真石漆墙面查看是否有起砂、空鼓（用小锤轻敲，空鼓面积≤0.01m2需标记维修）；干挂石材查看连接件是否外露、石材是否松动。发现问题需立即停止清洗，做好标记并上报现场负责人。

1.2.3外墙涂料翻新作业

涂料施工前需进行基层处理：先铲除墙面空鼓、脱落的旧涂料（铲除后基层平整度偏差≤3mm/2m），用腻子填补裂缝（裂缝宽度≥0.5mm需贴抗裂网格布），腻子干燥后（干燥时间≥24小时，湿度≤8%）用砂纸打磨平整（砂纸目数≥240目），最后清理基层灰尘（用压缩空气吹扫，压力≤0.2MPa）。

底漆施工采用滚涂方式（滚筒毛长根据基层平整度选择，平整基层用短毛滚筒，粗糙基层用长毛滚筒），涂刷厚度≥60μm，涂刷均匀无漏涂，底漆干燥时间≥12小时（温度25℃，湿度≤60%）。面漆施工采用喷涂方式（喷枪口径1.5-2.0mm，喷涂压力0.4-0.6MPa），分两遍喷涂，第一遍干燥≥6小时后再喷第二遍，总厚度≥80μm，喷涂时需控制喷枪与墙面距离（30-50cm），避免出现流挂、橘皮现象。

涂料施工完成后需进行质量验收：色泽均匀度采用色差仪检测（色差≤ΔE1.5），涂层厚度用涂层测厚仪检测（每10m2检测1点，合格率≥95%），附着力采用划格法检测（划格间距1mm，无涂层脱落）。验收合格后需做好成品保护，在墙面下方设置警示标识，避免人员触碰或异物撞击。

1.2.4幕墙维修作业

玻璃幕墙维修：更换破损玻璃时需先拆除破损玻璃周边的密封胶（用美工刀沿胶缝切割，避免损伤相邻玻璃），卸下玻璃固定压块（螺栓型号M6，紧固力矩5N·m），将新玻璃（规格与原玻璃一致，厚度≥6mm，钢化玻璃需有3C标识）安装到位，重新安装压块并紧固螺栓，最后打耐候密封胶（胶缝宽度≥7mm，厚度≥5mm，打胶后需用刮