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圆管涵施工方法

圆管涵是公路工程中常用的排水构造物，具有施工简单、造价较低等优点。以下是详细的圆管涵施工方法：

施工准备

技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和设计文件，了解设计意图，掌握工程的重点和难点。进行现场核对，对设计文件中存在的问题及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。对施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工流程、质量要求和安全注意事项。

测量放样

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确的测量放样。放出圆管涵的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。对测量成果进行反复核对，确保误差在允许范围内。

材料准备

根据设计要求和工程进度，提前采购所需的原材料，如圆管、水泥、砂石、钢材等。对进场的原材料进行严格的检验和试验，确保其质量符合相关标准和设计要求。圆管应具有质量合格证明文件，其管径、壁厚、长度等尺寸应符合设计规定。水泥应选用质量稳定、强度等级符合要求的普通硅酸盐水泥。砂石应质地坚硬、级配良好，含泥量等指标应满足规范要求。

机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、压路机、起重机、混凝土搅拌机等。对机械设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。准备好必要的小型工具和配件，以保证施工的顺利进行。

基础施工

基坑开挖

根据测量放样的结果，使用挖掘机进行基坑开挖。开挖过程中，严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。当接近基底设计标高时，预留20-30cm厚的土层由人工清理，以保证基底土的原状结构不受破坏。开挖的土方应及时运离基坑，避免在坑边堆积，防止坑壁坍塌。

基底处理

基底开挖完成后，应立即对基底进行检验。如果基底土质符合设计要求，应及时进行夯实或碾压，使其压实度达到设计标准。如果基底土质不符合设计要求，应根据具体情况采取换填、夯实、排水等处理措施，直至满足设计要求为止。基底处理完成后，应及时进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下一步施工。

基础混凝土浇筑

在基底处理合格后，安装基础模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整，拼接严密。模板安装完成后，应进行检查和校正，确保其尺寸和位置符合设计要求。按照设计配合比拌制混凝土，采用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。混凝土运输过程中，应采取措施防止离析和泌水。将混凝土浇筑到基础模板内，使用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实。振捣时应避免振捣棒触及模板和钢筋。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土出现裂缝。

圆管安装

圆管运输与堆放

圆管在运输过程中，应采取有效的保护措施，防止圆管受到碰撞和损坏。圆管应按照管径、长度等分类堆放，堆放场地应平整、坚实，并有排水设施。圆管堆放层数应符合规定，防止圆管因堆放过高而倒塌。

圆管安装前检查

圆管安装前，应对圆管的外观质量进行检查，检查圆管是否有裂缝、孔洞、蜂窝、麻面等缺陷。对圆管的管径、壁厚、长度等尺寸进行测量，确保其符合设计要求。对圆管的接口进行检查，检查接口是否平整、光滑，密封性能是否良好。

圆管安装

采用起重机将圆管吊运至安装位置，按照设计要求进行安装。安装时，应注意圆管的中心线和坡度，确保圆管的排水顺畅。相邻圆管之间应采用橡胶圈等密封材料进行密封，防止漏水。圆管安装完成后，应进行检查和校正，确保圆管的位置和高程符合设计要求。

圆管接口处理

圆管接口处理是保证圆管涵防水性能的关键环节。常用的接口处理方法有水泥砂浆抹带接口、橡胶圈密封接口等。水泥砂浆抹带接口应在圆管接口处涂抹一层水泥砂浆，然后用水泥砂浆抹带进行包裹，抹带宽度和厚度应符合设计要求。橡胶圈密封接口应在圆管接口处安装橡胶圈，橡胶圈应具有良好的弹性和密封性能，安装时应确保橡胶圈安装到位，无扭曲、变形等现象。

涵身砌筑与回填

涵身砌筑

当圆管安装完成并经验收合格后，进行涵身砌筑。涵身砌筑应采用符合设计要求的砖、石等材料，砌筑时应保证灰缝饱满、均匀，砌体表面平整、垂直。涵身砌筑应与圆管同步进行，砌筑过程中应注意预留沉降缝和泄水孔。沉降缝应贯穿整个涵身，缝宽应符合设计要求，缝内应用沥青麻絮等材料填塞密实。泄水孔应按照设计要求设置，孔内应用碎石等材料填充，以保证排水顺畅。

涵背回填

涵背回填应在涵身混凝土或砌体强度达到设计强度的75%以上时进行。回填材料应选用透水性良好的砂、砾石等材料，不得使用含有杂质、有机物等不符合要求的材料。回填时应分层填筑、分层压实，每层填筑厚度不宜超过20cm。回填应从涵身两侧同时对称进行，防止涵身受到偏压而损坏。回填至涵顶以上50cm后，方可采用大型机械设备进行填筑和压实。

洞口施工

洞口基础施工

洞口基础施工方法与涵身基础施工方法基本相同。根据设计要求进行基础开挖、基底处理和混凝土浇筑。洞口基础应与