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混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法

1范围

本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压荷载、保护层厚度、混凝土强度、抗渗性、吸水率等试验方法。本标准适用于采用离心工艺、悬辊工艺、立式挤压工艺、径向挤压工艺和芯模振动工艺等生产的混凝土和钢筋混凝土排水管。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准

GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准

3试验环境

试验应在温度为（20±5）℃的环境中进行，对于有特殊要求的试验项目，应按照相关标准的规定执行。

4外观质量试验

4.1量具

采用精度为1mm的钢直尺、塞尺等测量工具。

4.2试验步骤

将管子平稳放置在水平地面上，使管子的轴线处于水平状态。

用肉眼观察管子的外表面和内表面，检查是否有裂缝、蜂窝、麻面、露筋、空鼓等缺陷。

对于裂缝，用钢直尺测量其长度和宽度，记录裂缝的位置和尺寸。裂缝宽度小于0.05mm时，可不作记录；裂缝宽度大于等于0.05mm时，应详细记录。

对于蜂窝、麻面等缺陷，用钢直尺测量其最大尺寸，并记录其位置。

检查管子的承口、插口部位，观察是否有破损、变形等情况。

4.3结果评定

根据相关标准的规定，对管子的外观质量进行评定。若管子的外观质量符合标准要求，则判定为合格；若存在不符合标准要求的缺陷，则判定为不合格。

5尺寸偏差试验

5.1量具

管径：采用精度为0.02mm的游标卡尺或精度为1mm的钢卷尺。

壁厚：采用精度为0.02mm的游标卡尺或精度为1mm的钢直尺。

长度：采用精度为1mm的钢卷尺。

承口、插口尺寸：采用精度为0.02mm的游标卡尺或精度为1mm的钢直尺。

5.2试验步骤

5.2.1管径测量

在管子的承口和插口部位，分别测量相互垂直的两个直径尺寸。测量时，游标卡尺或钢卷尺应与管子的轴线垂直。

记录每个部位的两个直径测量值，取其平均值作为该部位的管径。

5.2.2壁厚测量

在管子的圆周方向上，均匀选取4个测量点，用游标卡尺或钢直尺测量管子的壁厚。测量点应避开钢筋位置。

记录每个测量点的壁厚值，取其平均值作为管子的平均壁厚。

5.2.3长度测量

用钢卷尺测量管子的全长，测量时应从管子的一端外边缘量至另一端外边缘。

记录管子的长度测量值。

5.2.4承口、插口尺寸测量

按照相关标准的规定，测量承口的内径、深度、插口的外径、长度等尺寸。

记录每个尺寸的测量值。

5.3结果评定

将测量得到的管径、壁厚、长度、承口和插口尺寸等数据与标准规定的尺寸进行比较，计算尺寸偏差。若尺寸偏差在标准规定的允许范围内，则判定为合格；若超出允许范围，则判定为不合格。

6内水压力试验

6.1试验设备

内水压力试验机：应能满足试验所需的压力要求，压力测量精度应不低于±1%。

密封装置：用于密封管子的两端，确保试验过程中无漏水现象。

6.2试验准备

选择合适的密封装置，将管子的两端密封好。密封装置应与管子的承口、插口部位紧密配合，防止漏水。

将密封好的管子安装在内水压力试验机上，连接好压力管路。

6.3试验步骤

缓慢向管子内注水，排除管内的空气，使管内充满水。

启动内水压力试验机，以不大于0.05MPa/min的速率逐渐升压至规定的试验压力，并保持该压力10min。

在保压过程中，观察管子的表面是否有漏水现象。若发现漏水，应立即停止试验，并记录漏水的位置和情况。

保压10min后，以不大于0.05MPa/min的速率缓慢降压至零。

6.4结果评定

若在试验过程中，管子的表面无漏水现象，则判定该管子的内水压力试验合格；若有漏水现象，则判定为不合格。

7外压荷载试验

7.1试验设备

外压荷载试验机：应能满足试验所需的荷载要求，荷载测量精度应不低于±1%。

加载装置：用于将荷载均匀地施加在管子上。

变形测量装置：如百分表或位移传感器，用于测量管子在荷载作用下的变形量，测量精度应不低于±0.01mm。

7.2试验准备

将管子平稳放置在试验台上，使管子的轴线处于水平状态。

安装加载装置和变形测量装置。加载装置应与管子的外表面紧密接触，变形测量装置应安装在管子的指定位置。

7.3试验步骤

按照相关标准的规定，确定试验荷载值。

以不大于规定加载速率的速度逐渐施加荷载，每级