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三七灰土垫层施工方法

施工准备

材料要求

1.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。一般采用粉质粘土（土料中有机质含量不得超过5%；当含有碎石时，其粒径不宜大于50mm）。不得使用表面耕植土、冻土、膨胀土及盐渍土等。使用前应过筛，其粒径不大于15mm。

2.石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

3.水：采用不含有害物质的洁净水，一般可采用饮用水。

主要机具设备

1.机械设备：装载机、推土机、平地机、压路机、蛙式打夯机或柴油打夯机、机动翻斗车、自卸汽车、洒水车等。

2.主要工具：铁锹（平锹和尖锹）、耙子、钢尺、胶皮管、小线、白灰粉等。

作业条件

1.施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数；重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

2.对基槽（坑）应先进行验槽，清除基底表面浮土和积水，办理隐检手续。

3.施工前，应做好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

4.施工前应进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项等。

工艺流程

基底处理

1.首先对基槽（坑）进行检查，确保其尺寸、标高符合设计要求。若基底存在软弱土层、杂物等，应及时进行处理。对于软弱土层，可采用换填、夯实等方法进行加固；对于杂物，应彻底清除干净。

2.对基底进行平整，使用水准仪测量基底标高，控制其平整度偏差在允许范围内。若基底有高低不平的情况，应进行填补或削平处理，使基底表面基本平整。

3.基底处理完成后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一道工序。

灰土拌制

1.灰土的配合比应符合设计要求，一般采用体积比为3:7（石灰：土）。在拌制灰土前，应根据设计配合比和现场土料的含水量，计算出每立方米灰土中石灰和土的用量。

2.采用集中搅拌的方式，将土料和石灰按计算好的用量分别堆放在搅拌场地。先将土料过筛，去除其中的大颗粒和杂质，然后将石灰均匀地撒在土料上。

3.用装载机或挖掘机将土料和石灰进行初步搅拌，使两者混合均匀。然后将初步搅拌好的灰土倒入搅拌机中，进行充分搅拌。搅拌时间应根据搅拌机的性能和灰土的均匀程度确定，一般不少于3min，直至灰土颜色一致、均匀为止。

4.在搅拌过程中，应随时检查灰土的含水量。灰土的含水量应控制在最优含水量±2%范围内，可通过现场经验判断，即用手紧握灰土成团，两指轻捏即碎为宜。若含水量过高，可采取晾晒或掺入干土等方法进行调整；若含水量过低，可适当洒水湿润。

灰土铺设

1.灰土铺设应分层进行，每层铺设厚度应根据设计要求和压实机具的性能确定，一般不宜超过300mm。在铺设前，应在基槽（坑）或管沟的边坡上每隔一定距离钉上水平木桩，标明灰土的铺设厚度。

2.采用机械或人工的方式将拌制好的灰土运至铺设地点。若采用机械运输，应注意控制运输过程中的灰土离析现象；若采用人工运输，应使用手推车等工具，将灰土均匀地倒在铺设面上。

3.用铁锹或耙子将灰土铺平，使其厚度均匀一致。在铺设过程中，应避免灰土出现堆积或空缺的情况。同时，应注意控制灰土的铺设方向，一般应与基槽（坑）或管沟的长边方向一致。

4.每层灰土铺设完成后，应进行标高检查，确保其符合设计要求。若发现标高偏差超过允许范围，应及时进行调整。

灰土压实

1.灰土压实应采用分层压实的方法，每层压实遍数应根据设计要求和压实机具的性能确定，一般不少于3遍。在压实前，应先对灰土进行初步平整，使其表面基本平整。

2.对于大面积的灰土垫层，可采用压路机进行压实。压路机的行驶速度应控制在2～3km/h，碾压方向应从两边向中间进行，每次碾压应重叠1/3～1/2轮宽。在碾压过程中，应注意控制压路机的行驶路线，避免出现漏压或重复碾压的情况。

3.对于小面积的灰土垫层或边角部位，可采用蛙式打夯机或柴油打夯机进行夯实。打夯机应依次夯打，夯痕应相互搭接，防止漏夯。打夯机的行驶速度应适中，一般每分钟夯击次数为120～150次。

4.在压实过程中，应随时检查灰土的压实度。可采用环刀法或灌砂法等方法进行检测，确保灰土的压实度符合设计要求。若发现压实度不足，应增加压实遍数或调整压实机具的参数。

接缝处理

1.灰土垫层的接缝应避免设在地面荷载较大的部位。当必须设置接缝时，应将接缝处的灰土夯实，并做成直槎。

2.上下两层灰土的接缝应错开不小于500mm。在接缝处继续铺设灰土前，应将已压实的灰土表面清理干净，并适当洒水湿润，然后再铺上新的