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车间压缩空气系统安全管理规范

一、总则

压缩空气系统作为车间生产不可或缺的动力源,其安全稳定运行直接关系到生产效率、产品质量及员工人身安全。为规范车间压缩空气系统的安全管理,预防和减少各类安全事故的发生,保障生产顺利进行,特制定本规范。

本规范适用于车间内所有压缩空气设备(包括空气压缩机、储气罐、干燥机、过滤器、管路系统及相关附属设施)的设计、安装、运行、维护、检修和应急处置等环节的安全管理。

所有涉及压缩空气系统操作、维护、管理的人员必须严格遵守本规范,并接受相关的安全知识培训和技能考核。

二、职责分工

(一)车间主任

对车间压缩空气系统的安全管理负全面责任,负责组织制定和审批本车间压缩空气系统安全管理相关制度及操作规程,保障必要的安全投入,组织开展安全检查和隐患整改,组织事故调查处理。

(二)设备管理部门(或设备员)

负责压缩空气系统设备的归口管理,包括设备台账建立、技术资料归档、定期维护保养计划的制定与监督执行、备品备件管理、组织设备检修及技术改造工作,确保设备处于完好状态。

(三)操作人员

严格按照操作规程进行压缩空气设备的启停和日常运行监控,正确使用和维护设备,及时记录运行参数,发现异常情况立即停机并报告。

(四)维修人员

负责压缩空气系统的日常点检、定期保养、故障排除和计划性检修工作,确保维修质量,遵守安全检修规程,及时消除设备隐患。

三、系统设计与安装安全

压缩空气系统的设计与安装应符合国家及行业相关标准规范要求。新建、改建、扩建项目的压缩空气系统,其设计方案需经过安全审查。

空气压缩机机房应设置在通风良好、远离火源和热源的区域,并有足够的操作和维护空间。机房内严禁存放易燃易爆物品,并应配备必要的消防器材。

储气罐、压力管道等特种设备的设计、制造、安装、检验检测必须符合国家特种设备安全监察条例的规定,应有合格证明文件,并在投入使用前办理使用登记。

管路系统的布置应合理,避免穿越人员密集区域和危险场所。管路走向应清晰,便于检查和维护,管道支架应牢固可靠,防止振动。不同压力等级的管路应明确标识。

系统应安装必要的安全保护装置,如安全阀、压力表、压力控制器、温度传感器、断油保护、电机过载保护等,并确保其灵敏可靠。安全阀和压力表应定期校验,在校验有效期内使用。

四、气源净化与质量

空气压缩机的吸气口应设置在清洁、无油雾、无粉尘、无腐蚀性气体的环境中。必要时应加装空气过滤器。

根据生产工艺要求,压缩空气系统应配置相应的净化设备(如干燥机、过滤器等),以去除压缩空气中的水分、油分和固体杂质,确保气源质量满足使用要求。

定期检查和更换净化设备的滤芯、吸附剂等耗材,确保净化效果。对压缩空气质量应进行定期检测,检测结果应记录存档。

五、运行与操作安全

操作人员必须经过专业培训,熟悉所操作设备的性能、结构和操作规程,经考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或违章操作。

开机前应检查设备各连接部位是否紧固,润滑油位是否正常,冷却系统是否完好,安全保护装置是否灵敏可靠,管路阀门是否处于正确状态。

启动时应严格按照设备操作规程进行,逐步升压,密切注意各项运行参数(压力、温度、电流等)的变化,发现异常立即停机检查。

运行中应定时巡检,观察设备运行状况,监听有无异常声响,检查有无泄漏、过热现象,记录各项运行参数。发现压力异常升高、异响、异味、冒烟等紧急情况,应立即紧急停机,并报告相关负责人。

压缩空气不得用于非生产用途,严禁用压缩空气吹洗衣物、头发或对着人体直接喷射,以防造成伤害。

使用压缩空气的工具和设备,应符合安全要求,连接接头应牢固可靠,防止脱落伤人。

六、维护保养与检修安全

建立压缩空气系统设备的维护保养台账,制定详细的日常点检、定期保养计划,并严格执行。保养内容应包括清洁、紧固、润滑、调整、更换易损件等。

日常点检应包括:设备运行声音、压力、温度、油位、泄漏情况、仪表指示、安全装置状态等。

定期对空气压缩机的油气分离器、过滤器、冷却器进行清洗或更换。对储气罐应定期进行排污,防止油水积聚。

设备检修前,必须切断电源,悬挂“禁止合闸,有人工作”警示牌,并对系统进行彻底泄压。涉及进入受限空间(如储气罐内部)作业时,必须办理受限空间作业许可,并遵守相关安全规定。

检修工作必须由具备相应资质的专业人员进行。检修过程中应采取可靠的安全防护措施,防止设备误启动或其他意外发生。检修完毕后,应清理现场,确认无误后方可试车。

七、应急处置

车间应制定压缩空气系统突发事故(如超压爆炸、管路破裂、大量泄漏、火灾等)的应急处置预案,并定期组织演练。

当发生压缩空气系统泄漏时,应立即停止相关区域用气,疏散人员,在确保安全的前提下关闭上游阀门,进行隔离处理。

若发生人员被压缩空气伤害,应立即停止气源,将伤者移至安全地带,并根据伤情采取相应的急救措施,同时拨打急救电话或

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