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大型电力公司高压设备检验标准

一、总则

1.1目的与意义

为保障大型电力公司所属高压电气设备的安全、稳定、经济运行，规范设备检验行为，明确检验要求，提高检验质量与效率，预防设备故障，降低运行风险，特制定本标准。本标准旨在为高压设备全生命周期的健康管理提供系统性的技术依据，确保电力系统的可靠供电。

1.2适用范围

本标准适用于公司所属各发电、输电、变电环节中额定电压等级为高压及以上的电气设备，包括但不限于变压器、电抗器、断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、GIS（气体绝缘金属封闭开关设备）、互感器（电流互感器、电压互感器）、避雷器、电力电缆、母线、绝缘子等。本标准亦适用于公司委托外部单位进行的相关检验工作，以及对供应商提供的设备出厂检验的技术监督。

1.3规范性引用文件

本标准的制定参考并遵循国家及行业相关的最新版高压电气设备试验规程、检修规程、运行规程、安全工作规程及相关设计标准。凡本标准未提及但上述引用文件已有明确规定的，应遵照执行。若本标准与引用文件存在差异，应以引用文件为准，除非本标准有更严格或特殊的规定，并已履行相应审批程序。

1.4术语与定义

高压设备：本标准所指高压设备为额定电压在一定数值以上的电气设备，具体电压等级范围按国家相关标准界定。

例行检验：按照预定周期或规定条件对设备进行的常规检查、测试和维护。

诊断性检验：当设备出现异常现象、经历重大故障、遭受过电压或自然灾害影响，或例行检验中发现可疑情况时，为明确故障原因、评估设备状态而进行的针对性检验。

预防性试验：为发现设备潜在缺陷、预防事故发生，依据相关标准对设备绝缘、性能等进行的非破坏性或破坏性试验。

状态评估：综合设备的运行数据、检验结果、历史状况、环境因素等信息，对设备当前健康状况及未来发展趋势进行的评价。

二、检验基本原则

2.1安全第一，预防为主

检验工作必须将人身安全和设备安全置于首位，严格遵守安全工作规程，落实各项安全防护措施。通过科学合理的检验手段，及时发现并消除设备隐患，防止事故发生。

2.2标准先行，规范操作

检验工作应严格依据本标准及相关引用文件执行，确保检验方法、项目、周期、判据的统一与规范。检验人员必须经过专业培训，具备相应资质，熟悉设备特性及检验流程。

2.3科学准确，客观公正

检验数据的采集、记录与分析必须坚持科学态度，确保数据的准确性、完整性和真实性。检验结论应基于客观数据和事实，不受主观因素影响。

2.4基于状态，注重实效

鼓励采用状态检修的理念，结合设备的在线监测数据、运行工况、家族缺陷等信息，动态调整检验周期和检验项目，提高检验的针对性和有效性，避免过度检验或检验不足。

2.5全过程管控，持续改进

对检验工作的计划、实施、记录、报告、问题处理及反馈等环节进行全过程管理。建立检验数据的追溯机制和标准执行情况的评估机制，定期对本标准进行复审和修订，持续改进检验工作质量。

三、检验分类与周期

3.1检验分类

高压设备检验主要分为例行检验、诊断性检验和交接检验。

*例行检验：包括日常巡检、定期检查和预防性试验。日常巡检为运行人员每日或每班对设备进行的外观及状态检查；定期检查根据设备类型和重要性确定周期，进行较全面的外观检查、功能性试验和部分电气试验；预防性试验按规定周期进行，以评估设备绝缘状况和运行性能。

*诊断性检验：针对设备出现的异常信号、故障跳闸、绝缘降低、油色谱异常等情况，或在经受短路电流、过电压、自然灾害后，为查明原因、评估损伤程度而进行的专项检验。

*交接检验：新设备投运前、大修或改造后设备投运前，为确认设备是否符合设计要求和运行条件而进行的全面检验。

3.2检验周期确定

检验周期的确定应综合考虑设备的电压等级、制造质量、运行年限、运行环境（如污秽、潮湿、腐蚀、高温、高海拔等）、重要程度（如是否为枢纽变电站、重要负荷供电设备）、历史故障情况及上次检验结果等因素。

*例行检验的基准周期应符合国家及行业相关标准的最低要求。

*对于运行稳定、状态良好的设备，可在评估基础上适当延长检验周期；对于存在家族性缺陷、运行环境恶劣或状态评估为注意及以上的设备，应缩短检验周期，增加检验项目。

*诊断性检验的周期根据具体情况确定，一般应立即或在短时间内安排。

*交接检验应在设备安装调试完毕，具备投运条件后进行。

四、检验内容与要求

4.1通用检验要求

所有高压设备的检验均应包含以下通用内容（根据设备类型和检验类别可作适当调整）：

1.外观检查：设备本体及附件是否完整、有无变形、破损、锈蚀、渗漏油（气）、异物附着；铭牌、标识是否清晰完整；连接部位是否紧固，有无过热痕迹；绝缘件（套管、绝缘子）是否清洁，有无裂纹、破损、积污、闪络痕迹；基础及支架是否牢固，有无沉降、倾斜。