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棉花加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：棉花加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于棉花加工工岗位的日常操作。其目的在于确保操作人员的人身安全和健康，预防职业病的发生，提高棉花加工效率和质量，确保产品安全。规程要求操作人员严格遵守各项操作规范，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，以防止棉花纤维对皮肤的刺激和吸入性危害。

2.设备检查：操作前应对加工设备进行全面检查，包括传动装置、轴承、润滑系统等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，空气中的棉花纤维浓度应控制在国家规定的安全标准以内。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.安全警示标志：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，工作前洗手，不得在工作区域进食、吸烟。

6.安全培训：操作人员必须接受专业的安全操作培训，了解操作规程和应急预案。

7.工作票制度：操作前应填写工作票，明确操作内容、安全措施和责任人。

8.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和自救互救方法。

9.工作交接：操作前与上一班次人员进行工作交接，确保设备状态、工作环境等信息准确无误。

10.操作前试运行：启动设备进行试运行，检查设备是否正常，确认无误后方可进行正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按照设备操作手册的顺序启动相关设备，包括输送带、清理设备、粉碎机等。

2.调整设备：根据加工要求调整设备参数，如速度、压力等，确保设备运行在最佳状态。

3.投入原料：将棉花原料缓慢投入进料口，避免一次性投入过多导致设备过载。

4.监控流程：操作人员需密切监控整个加工流程，注意观察设备运行状态和棉花纤维的加工效果。

5.清理杂质：在加工过程中，及时清理设备上的杂质，防止影响加工质量和设备正常运行。

6.调整输送带：根据原料的输送情况，适时调整输送带的张紧度，确保原料均匀输送。

7.控制温度：监控加工过程中的温度，确保温度在适宜范围内，避免过高或过低影响产品质量。

8.检查产品：加工完成后，对产品进行质量检查，确保符合国家标准。

9.停止设备：在确认产品合格后，关闭设备电源，进行设备保养和清洁。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行时间、产品合格率等，为后续生产提供参考。

11.紧急情况处理：若遇紧急情况，如设备故障、火灾等，应立即停止设备，采取应急措施，并报告上级领导。

12.工作总结：操作结束后，进行工作总结，分析操作过程中的优点和不足，为下次操作提供改进方向。

四、设备状态

在棉花加工过程中，设备的良好状态是保证生产效率和产品质量的关键。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动，轴承温度正常。

2.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象，传动顺畅。

3.润滑系统正常，油位合适，无漏油现象。

4.清理设备工作有效，能够及时清除棉花纤维和杂质。

5.电气系统无故障，按钮、开关、指示灯等正常工作。

6.空气压缩机工作正常，供气压力稳定。

7.安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

2.润滑系统异常，如油位过低、漏油等，可能导致设备过热。

3.清理设备工作不正常，无法有效清除杂质，影响产品质量。

4.电气系统故障，如按钮失灵、指示灯不亮等，可能导致操作失误。

5.空气压缩机供气不足，影响设备正常工作。

6.安全防护装置缺失或损坏，存在安全隐患。

发现设备异常状态时，应立即停止设备，检查原因，排除故障，确保设备恢复正常状态后再进行操作。同时，操作人员应定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备启动前，对设备进行空载运行测试，检查电机启动是否正常，设备是否有异常噪音。

-运行过程中，定期检查设备温度，确保不超过安全极限。

-使用传感器检测输送带的运行速度和张力，确保均匀一致。

-对粉碎机进行输出物粒度检测，确保符合产品标准。

-定期检查设备的润滑系统，确保油质良好，无泄漏。

2.调整程序：

-如果检测到设备运行速度不符合要求，调整输送带的张紧度或电机速度。

-若发现设备温度过高，检查冷却系统是否工作正常，必要时进行冷却