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公司润滑油脂生产工合规化操作规程

文件名称：公司润滑油脂生产工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油脂生产工在日常工作中对润滑油脂的生产、储存、使用等环节的操作。规程旨在确保生产过程的安全、环保和高效，预防事故发生，保障员工健康。操作人员应熟悉本规程，严格按照规定执行，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽，以防物体坠落。

（2）操作时必须佩戴防尘口罩，以减少吸入有害粉尘的风险。

（3）操作高温设备时，需穿戴耐高温工作服和手套，防止烫伤。

（4）操作机械时，应佩戴护目镜，防止机械零件飞溅伤害眼睛。

（5）操作过程中，如需进入有腐蚀性气体或液体区域，需穿戴相应的防护服和防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查润滑油脂生产设备各部件是否完好，特别是轴承、齿轮等易损件。

（2）检查设备各连接部位是否牢固，防止松动导致事故。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温条件下稳定运行。

（5）检查设备紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

（2）地面应平整，如有油污应及时清理，防止滑倒。

（3）确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

（4）在设备附近设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）检查消防设施是否完好，确保在发生火灾时能够及时扑救。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

（2）打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。

（3）按照生产流程，依次加入原料，注意加入顺序和比例。

（4）启动搅拌装置，确保原料充分混合均匀。

（5）根据工艺要求，调整温度、压力等参数，保持生产过程的稳定。

（6）监测生产过程中的各项指标，如粘度、色泽等，确保产品质量。

（7）生产完成后，关闭搅拌装置，停止加热，进行冷却。

（8）将成品润滑油脂导入储存罐，注意防止泄漏。

（9）关闭设备电源，清理现场，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温操作过程中，严格控制温度，防止设备过热。

（2）在添加易燃易爆物质时，严禁烟火，并保持良好的通风。

（3）在添加固体原料时，使用专用工具，避免直接用手接触，防止污染。

（4）在设备清洗过程中，使用中性清洗剂，避免腐蚀设备。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止设备运行，切断电源。

（2）检查故障原因，如为电气故障，需由专业电工处理。

（3）若发现设备泄漏，立即关闭泄漏点，清理泄漏物，防止污染环境。

（4）若生产过程中出现异常指标，如粘度异常，需调整工艺参数，重新进行生产。

（5）在处理异常工况时，确保操作人员安全，必要时撤离现场，等待专业人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）润滑油脂生产设备在正常运行时，电机运行平稳，无异常噪音。

（2）搅拌器转速稳定，无振动和异响。

（3）设备各连接部位无泄漏，冷却系统温度适宜。

（4）设备控制系统显示正常，各参数指标在设定范围内。

（5）生产过程中，润滑油脂的粘度、色泽等指标应达到工艺要求。

2.典型故障现象：

（1）设备噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

（2）设备振动加剧，可能是基础固定不稳或设备部件松动。

（3）设备泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

（4）电机过热，可能是冷却系统故障或负载过重。

（5）控制系统异常，可能是传感器故障或电路板损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员需定期检查设备运行状态，如温度、压力、电流等参数。

（2）使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测。

（3）发现异常情况时，立即停止设备运行，进行初步判断和排查。

（4）记录设备运行数据，如运行时间、维修记录等，便于故障分析和预防。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

（6）操作人员应熟悉设备操作手册，了解设备各部件的功能和正常工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）温度检测：监测设备运行过程中的温度，确保不超过设备的安全工作温度。

（2）压力检测：检查设备运行时的压力是否在正常范围内，防止压力过高导致设备损坏。

（3）流量检测：监控润滑油脂的流量，确保生产过程稳定，流量符合工艺要求。

（4）粘度检测：测定润滑油脂的粘度，确保其达到产品标准。

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