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灌排泵站运行工现场作业操作规程

文件名称：灌排泵站运行工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于灌排泵站运行工的现场作业操作。运行工在进行泵站设备操作和维护时，必须严格遵守本规程。规程要求运行工具备一定的专业技能和安全意识，确保泵站设备安全稳定运行，保障人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

运行工在操作前必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等。对于可能接触化学物质的操作，还需佩戴防化学品手套和面罩。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常停机状态，确保无电源输入。

b.检查设备外观是否有损坏、变形或异常磨损。

c.检查电气设备绝缘电阻，确保符合安全标准。

d.检查泵体、管道、阀门等是否有泄漏现象。

e.检查控制柜内线路是否完好，接线是否牢固。

3.环境检查：

a.检查操作现场是否整洁，通道是否畅通，无障碍物。

b.检查地面是否干燥，无积水，以防滑倒。

c.检查周围环境是否存在易燃易爆物品，确保操作安全。

d.检查通风情况，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

e.检查警示标志是否清晰可见，警示设备是否完好。

4.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。

b.检查工具是否处于良好状态，无损坏。

c.准备所需材料，如润滑油、密封件、紧固件等。

5.操作规程学习：

a.运行工应熟悉本规程及相关操作规程。

b.在操作前，应复习相关操作步骤和注意事项。

c.如遇特殊情况或设备变更，应及时更新操作规程。

6.人员配备：

a.确保操作现场有足够的运行工进行操作。

b.配备必要的辅助人员，如电工、维修工等。

c.人员应明确各自职责，确保操作顺利进行。

7.紧急预案：

a.运行工应熟悉应急预案，了解应急处理流程。

b.确保应急设备处于良好状态，如灭火器、急救箱等。

c.在操作前，应检查应急预案的有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动系统电源，确认设备处于待机状态。

b.按照操作规程打开设备保护盖或防护罩，确保操作空间安全。

c.根据操作指令，逐步开启控制柜内的开关和阀门，启动泵站设备。

d.观察设备运行状态，确保运行平稳，无异常响声或振动。

e.设备运行一段时间后，进行定期检查和维护。

f.操作结束时，关闭设备，依次关闭阀门和开关。

g.最后关闭系统电源，关闭保护盖或防护罩。

2.作业方式：

a.操作时，运行工应站在设备的侧面，避免操作时受到设备的机械伤害。

b.操作阀门时，应缓慢、均匀地旋转，避免过快造成设备损坏。

c.在设备运行过程中，如需进行调整或检查，应先关闭相关设备，再进行操作。

d.操作过程中，运行工应保持警惕，随时观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.设备出现异常时，应立即停止操作，关闭相关设备。

b.分析异常原因，如设备故障、操作错误、环境因素等。

c.采取相应的措施进行故障排除，如更换损坏部件、调整操作步骤等。

d.若无法自行排除故障，应及时上报上级领导，请求专业技术支持。

e.在故障排除过程中，确保操作安全，避免二次伤害。

4.记录与报告：

a.操作过程中，运行工应详细记录设备运行状态、操作步骤、故障情况等。

b.定期对记录进行整理和分析，总结操作经验，提高操作技能。

c.如遇重大故障或安全事故，应立即向上级领导报告，并配合进行调查和处理。

5.交接班制度：

a.运行工在交接班时，应详细记录当班期间设备运行状况、异常情况等。

b.下一班运行工应仔细阅读交接班记录，了解设备状态和注意事项。

c.交接班过程中，确保信息传递准确无误，确保泵站设备连续稳定运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、功率等参数在规定范围内，无大幅度波动。

c.润滑油温度、压力正常，无过热或泄漏现象。

d.传动带、轴承等部件运行无异常，无磨损痕迹。

e.泵体、管道、阀门等无泄漏，系统无异常噪音。

f.控制系统运行正常，显示界面信息准确无误。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能存在机械故障。

b.电流、电压、功率等参数超出正常范围，可能存在电气故障。

c.润滑油温度过高或过低，可能存在润滑系统故障。

d.传动带打滑、轴承过热，可能存在传动系统故障。

e.泵体、管道、阀门泄漏，可能存在密封件损坏或连接问题。

f.控制系统出现故障