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石灰煅烧工工艺操作规程

文件名称：石灰煅烧工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石灰煅烧工艺的操作人员，包括原料准备、煅烧过程、冷却、储存等环节。操作人员应熟悉本规程，严格遵循安全操作规程，确保人身和设备安全。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备性能，掌握安全防护措施，确保石灰煅烧过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电鞋等。

b.操作人员应接受专业培训，了解石灰煅烧工艺流程和安全操作规程。

c.操作人员应熟悉设备操作，掌握应急预案和事故处理流程。

2.设备准备：

a.确认煅烧设备、输送设备、冷却设备等运行正常，无异常振动、噪音、泄漏等现象。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

c.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内，如有异常应立即报告并处理。

d.检查设备电气系统，确保电路连接牢固，无裸露电线，电气设备绝缘良好。

3.原料准备：

a.检查原料质量，确保原料符合煅烧要求，无杂质、水分等影响煅烧质量的因素。

b.检查原料的粒度、水分等指标，确保原料均匀、干燥。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保现场无火源、静电等安全隐患。

b.检查通风系统是否正常，确保工作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查地面、通道是否平整，无积水、油污等，确保行走安全。

5.工艺参数设置：

a.根据原料特性和生产要求，设定煅烧炉的煅烧温度、煅烧时间等工艺参数。

b.确保工艺参数设置合理，避免设备超负荷运行。

6.安全防护措施：

a.确保消防设施齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

b.定期检查紧急切断阀、安全阀等安全装置，确保其正常工作。

c.设立安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.文档记录：

a.操作人员应做好操作记录，包括原料使用量、设备运行参数、工艺参数等。

b.定期检查、更新操作记录，确保记录准确、完整。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：首先进行设备启动前的全面检查，确保设备状态良好，无安全隐患。

b.启动设备：按照设备操作手册的顺序启动设备，先启动辅助设备，如通风系统、输送系统等，再启动主要煅烧设备。

c.加料：在设备启动并稳定运行后，按照规定的比例和速度加入原料，避免一次性加入过多导致设备超负荷。

d.煅烧：根据设定的工艺参数，控制煅烧温度和时间，确保煅烧效果。

e.冷却：煅烧完成后，将熟料输送至冷却设备进行冷却，直至达到规定温度。

f.储存：冷却后的熟料被送入储存区域，按照规定堆放，避免受潮、污染。

g.停机：操作完毕后，先停止辅助设备，再停止主要设备，最后关闭电源。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的作业方式操作设备，不得擅自更改操作程序。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告并处理。

c.操作人员应保持工作区域整洁，不得在设备附近堆放杂物。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.燃料供应异常：燃料供应中断时，应立即停止煅烧，避免设备损坏。

c.煅烧温度异常：若煅烧温度超出设定范围，应调整煅烧炉的控制系统，恢复正常温度。

d.输送系统堵塞：发现输送系统堵塞，应立即停止输送设备，清理堵塞物。

e.人员伤害：若发生人员伤害事故，应立即停止操作，启动应急预案，进行现场急救，并及时报告上级。

4.检查与维护：

a.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

b.检查内容包括但不限于设备外观、润滑系统、电气系统、安全装置等。

c.发现异常情况，应及时处理或报告上级，不得擅自修理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音。

b.设备温度、压力等参数在设定范围内，无剧烈波动。

c.电气系统运行正常，无跳闸、短路等现象。

d.输送带运行顺畅，无卡阻、跑偏等问题。

e.冷却效果良好，熟料温度降至规定范围内。

f.燃料消耗量与设定值相符，无浪费。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在设备不平衡或部件松动。

b.设备噪音增大，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

c.设备温度、压力等参数超出设定范围，可能存在过热、过压等危险。

d.电气系统出现故障，如跳闸、短路、绝缘损坏等。

e.输送带卡阻、跑偏，可能存在物料堆积、皮带磨损等问题。

f.冷却效果不