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智能制造工厂生产调度制度

第一章总则

1.1目的与依据

为规范智能制造工厂（以下简称“工厂”）的生产调度管理，确保生产过程高效、有序、协同运行，实现生产资源的优化配置和生产目标的顺利达成，依据国家相关法律法规及公司生产运营管理体系要求，特制定本制度。本制度旨在提升工厂生产响应速度、降低运营成本、保障产品质量，并为智能制造模式下的生产协同提供明确指引。

1.2适用范围

本制度适用于工厂内所有生产环节的调度组织、计划执行、资源协调、异常处理及相关管理活动。工厂各生产车间、职能部门、协作单位及所有参与生产活动的人员均须遵守本制度。

1.3基本原则

1.计划性原则：以生产计划为核心，调度工作必须围绕计划展开，确保计划的严肃性与指导性。

2.统一性原则：生产调度工作实行统一指挥、分级负责，确保信息畅通、指令明确、行动一致。

3.预见性原则：调度人员应具备前瞻性，提前分析生产要素变化趋势，预判潜在问题，及时采取预防措施。

4.及时性原则：对生产过程中的各类信息、异常情况及调度指令，必须迅速传递、及时处理，确保生产连续稳定。

5.优化性原则：充分利用工厂智能化设备、信息系统及数据资源，通过科学调度实现生产效率最大化、资源浪费最小化。

6.协同性原则：加强各部门、各工序间的横向与纵向沟通协作，确保生产环节无缝衔接。

第二章组织机构与职责

2.1生产调度中心

工厂设立生产调度中心（可隶属于生产管理部门），作为生产调度工作的常设管理与执行机构，负责日常生产调度的组织、协调、指挥与监控。

2.2调度中心主要职责

1.计划管理：参与制定、审核工厂年度、月度、周及日生产计划；负责将生产任务分解、细化并下达至各生产单元。

2.生产组织：根据生产计划，组织协调各生产车间、班组按计划进行生产，确保生产流程顺畅。

3.资源协调：负责协调生产所需的人力、设备、物料、能源等资源，确保资源及时到位与高效利用。

4.过程监控：通过工厂制造执行系统（MES）、数据采集与监控系统（SCADA）等智能化平台，实时监控生产进度、设备状态、质量数据等关键指标，及时发现偏差。

5.调度指挥：根据生产实际情况，下达调度指令，协调解决生产中的瓶颈问题和突发状况。

6.信息传递：负责生产信息的收集、整理、分析与传递，向上级领导汇报生产动态，向相关部门通报调度情况。

7.异常处理：建立健全生产异常响应机制，组织处理生产过程中的设备故障、质量异常、物料短缺等突发事件。

8.数据分析与改进：定期对生产调度数据进行分析，评估调度效果，提出改进措施，持续优化调度策略。

2.3相关部门职责

1.生产车间：严格执行调度中心下达的生产任务，负责本车间生产过程的具体组织与实施；及时反馈生产进度、设备状况及异常信息；配合调度中心进行资源协调和异常处理。

2.设备管理部门：负责生产设备的维护保养与故障抢修，确保设备完好率和有效作业率，为生产调度提供设备保障。

3.物料管理部门：负责原材料、辅料、零部件的采购、仓储与配送，确保按生产计划及时供料，配合调度中心做好物料协调。

4.质量管理部门：负责生产过程中的质量检验与控制，及时反馈质量信息，参与质量异常的分析与处理。

5.人力资源部门：根据生产计划和调度需求，负责劳动力的配置与调度，确保生产人员的合理安排。

6.技术部门：提供工艺技术支持，参与解决生产中的技术难题，优化生产工艺，为高效调度提供技术保障。

第三章生产调度流程与管理

3.1生产计划的制定与下达

1.调度中心根据销售订单、市场预测及工厂产能，协同相关部门制定年度、月度生产计划。

2.月度生产计划经审批后，调度中心将其分解为周生产计划和日生产作业计划。

3.日生产作业计划应明确各生产单元的生产任务、物料需求、工艺要求及完成时限，并通过MES系统或其他信息化平台下达至各生产车间及相关部门。计划下达应确保信息准确、完整。

3.2生产执行过程监控

1.各生产车间根据日生产作业计划组织生产，通过智能化终端实时上报生产数据，包括投入产出数量、生产工时、设备运行参数、质量检验结果等。

2.调度中心通过智能化监控平台，对各工序的生产进度、设备运行状态、物料消耗等进行动态跟踪，确保生产按计划进行。

3.监控重点包括：关键工序进度、瓶颈设备负荷、在制品库存、质量控制点数据等。对偏离计划的情况，及时预警。

3.3生产调度的调整与优化

1.动态调整：当出现订单变更、物料供应延迟、设备故障、质量问题等影响生产计划执行的情况时，调度中心应及时分析原因，在授权范围内对生产计划和调度安排进行动态调整。重大调整需上报分管领导审批。

2.智能排程：充分利用高级计划与排程（APS）系统，基于实时数据和约