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粮食加工贮藏储备规定

一、概述

粮食加工、贮藏和储备是保障粮食安全的重要环节，涉及从收获后到消费前的全链条管理。本规范旨在明确粮食加工、贮藏和储备的操作标准、技术要求和管理措施，确保粮食质量，减少损耗，提高利用效率。

二、粮食加工要求

（一）加工工艺控制

1.粮食加工应采用标准化工艺流程，确保加工效率和产品品质。

2.加工前需进行杂质去除，包括石子、土块、秸秆等，去除率应达到98%以上。

3.加工过程中应控制水分含量，不同粮食品种的加工水分应符合国家标准（如小麦加工水分≤14%）。

4.禁止使用化学药剂处理粮食，确保产品安全无污染。

（二）设备与环境卫生

1.加工设备应定期维护，确保运行稳定，防止粮食污染。

2.生产环境需保持清洁，定期消毒，空气洁净度应符合食品加工标准。

3.操作人员需持健康证上岗，并遵守卫生操作规范。

三、粮食贮藏要求

（一）贮藏条件

1.粮食贮藏应选择通风、干燥、避光的环境，温度控制在15℃以下，湿度保持在70%以下。

2.不同品种的粮食应分区贮藏，防止交叉污染。

3.粮堆应离地离墙，采用垫板或货架支撑，保持距离地面30cm以上。

（二）质量监控

1.定期检测粮食水分含量，每月至少一次，发现异常及时处理。

2.监测粮食霉变情况，采用感官检测或快速检测设备，霉变率不得超过5%。

3.建立贮藏记录，包括入库时间、数量、检测数据等，确保可追溯。

（三）害虫防治

1.采用物理防治方法，如定期通风、高温处理（60℃持续2小时）等。

2.限量使用环保型药剂，需经专业人员在安全距离内操作。

3.每季度检查一次粮堆，发现害虫及时清理并消毒。

四、粮食储备要求

（一）储备计划

1.储备粮食应优先选择品质优良、水分含量低的品种。

2.储备量应根据需求合理确定，一般不低于本地区3个月供应量。

3.储备周期不得超过5年，定期轮换更新。

（二）储备管理

1.储备粮食需专人负责，建立台账，记录出入库情况。

2.定期进行质量抽检，包括水分、杂质、霉变等指标。

3.储备库房应配备消防、通风、防潮等设施，确保安全。

（三）技术保障

1.采用气调贮藏技术，如充氮或二氧化碳，延缓粮食陈化。

2.引入智能监控系统，实时监测温湿度、气体成分等数据。

3.建立应急预案，如发生自然灾害或突发情况时，确保储备粮食安全。

五、附则

1.本规范适用于各类粮食加工、贮藏和储备企业，可结合实际情况调整。

2.相关操作人员需接受专业培训，考核合格后方可上岗。

3.鼓励采用新技术、新材料提高粮食管理效率，定期评估改进。

一、概述

粮食加工、贮藏和储备是保障粮食安全的重要环节，涉及从收获后到消费前的全链条管理。本规范旨在明确粮食加工、贮藏和储备的操作标准、技术要求和管理措施，确保粮食质量，减少损耗，提高利用效率。

二、粮食加工要求

（一）加工工艺控制

1.粮食加工应采用标准化工艺流程，确保加工效率和产品品质。具体流程包括：

(1)原料接收与检验：接收粮食后，立即进行抽样检测，检查水分、杂质、霉变等指标，合格后方可进入加工环节。

(2)清洁处理：使用风选机、筛选机、磁选机等设备去除杂质。风选机去除轻杂质，筛选机去除大小不同的颗粒，磁选机去除铁器等金属杂物。

(3)加工处理：根据产品需求，采用研磨、破碎、压片等工艺。例如，制作面粉时，需控制研磨细度，粗面粉和精面粉应分开加工。

(4)后处理：加工后的粮食需进行筛分、分级，去除粉渣和未加工颗粒，确保成品纯净。

2.加工前需进行杂质去除，包括石子、土块、秸秆等，去除率应达到98%以上。具体操作方法：

(1)初步清理：使用振动筛和风选机去除大块杂质和轻质杂物。

(2)精细清理：采用多级筛分和磁选组合，确保细小杂质和金属颗粒被彻底清除。

(3)检查验收：加工后的粮食需抽样检查，杂质含量不得超过2%，不合格需重新处理。

3.加工过程中应控制水分含量，不同粮食品种的加工水分应符合国家标准（如小麦加工水分≤14%）。具体措施：

(1)原料水分检测：加工前检测原料水分，根据水分含量调整加工工艺。

(2)加工中监控：使用在线水分仪实时监测加工过程中粮食水分变化。

(3)成品水分控制：加工完成后，对成品进行水分检测，确保符合标准。

4.禁止使用化学药剂处理粮食，确保产品安全无污染。替代方法：

(1)使用物理方法杀虫，如高温处理（60℃持续2小时）或低温冷冻。

(2)采用自然风干或烘干设备，避免化学药剂残留。

（二）设备与环境卫生

1.加工设备应定期维护，确保运行稳定，防止粮食污染。具体维护计划：

(1)日常检查：每天检查设备运行状态，如筛网是否破损、电机是否异响等。

(2)定期清洁：每周对设备表面和内部进行清洁，去除粮食残留。

(3)专业维修：每