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一级造价工程师安装计量考点（最新版）

第一章安装工程材料

第一节建设工程材料

一、黑色金属材料

黑色金属材料是工业领域应用最广、用量最大的金属材料，主要包括钢和铸铁两大类，其性能与含碳量及合金元素密切相关。

（一）钢的核心特性与成分影响

钢是含碳量小于2.11%（重量）的铁合金，而生铁的含碳量则大于2.11%（重量）。碳含量对钢的性质具有决定性影响：含碳量低的钢材，强度较低但塑性大，质软且延伸率、冲击韧性高，易于冷加工、切削和焊接；含碳量高的钢材，强度升高（当含碳量超过1.00%时强度开始下降）、硬度增大，但塑性小、脆性大且不易加工。

钢中元素可分为有益元素和有害元素：硅、锰为有益元素，能提高钢材强度和硬度，且对塑性、韧性影响较小；硫、磷为有害元素，硫会导致钢材产生热脆性，磷会使钢材产生冷脆性，均显著降低钢材的塑性和韧性。钢材的力学性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率等）取决于成分和金相组织，在成分固定时，热处理（尤其是淬火加回火）对金相组织影响最大。

（二）工程常用钢的分类及应用

碳素结构钢

?普通碳素结构钢：碳、磷、硫及残余元素含量控制较宽，低温韧性和时效敏感性较差，生产工艺简单、价格低廉，具有良好的焊接性能和压力加工性能，热轧后广泛应用于一般建筑和结构工程。按强度分级为Q195、Q215、Q235、Q275，强度依次升高。其中Q235强度适中，塑性和可焊性好，是钢结构常用牌号，可制作钢筋、型钢和钢板用于房屋、桥梁建造；Q275强度和硬度较高、耐磨性好，但塑性、冲击韧性和可焊性差，主要用于轴类、耐磨零件等。

?优质碳素结构钢：含碳量小于0.8%，硫、磷及非金属夹杂物含量低于普通碳素结构钢，塑性和韧性更高，可通过热处理强化，多用于重要机械零件。低碳钢（含碳量＜0.25%）适用于承载较小、要求韧性高的零件及小型渗碳零件；中碳钢（含碳量0.25%-0.6%）强度和硬度较高，切削性能良好，主要制造荷载较大的机械零件，但淬透性有限，仅中小型零件调质处理效果较好。

低合金结构钢

低合金结构钢合金成分总量低于5%，含碳量与低碳钢相近，主要通过锰、硅、钼等合金元素强化，钒、铌可细化晶粒、改善韧性，其强度远高于同等级碳素钢，且韧性和可焊性优良。广泛应用于压力容器、化工设备、锅炉及大型钢结构等领域，常用牌号包括Q295、Q335等普通低合金钢及20Mn、12CrMo等优质低合金钢。

不锈钢

不锈钢以不锈、耐腐蚀性为核心特征，铬元素含量至少为10.5%（质量分数），碳含量不超过1.2%（质量分数），主要分为五大类：

?铁素体型不锈钢：基体为铁素体组织，一般不能通过热处理硬化，冷加工可轻微强化，具有良好的抗高温氧化能力，在氧化性酸溶液中耐蚀性较好，但焊接性能差，不适用于焊接件，常用于弱腐蚀性、温度≤580℃的受力较大零件。

?马氏体型不锈钢：强度、硬度、耐磨性高，焊接性差，同样不适合焊接件，应用场景与铁素体型不锈钢类似。

?奥氏体型不锈钢：屈服强度低，冷变形强化效果显著，韧性、耐蚀性、抗氧化性及焊接性能优良，但不能进行热处理强化，广泛用于耐腐蚀要求高的场合。

?铁素体-奥氏体型不锈钢（双相型）：屈服强度为奥氏体型不锈钢的两倍，可焊性好、韧性高，应力腐蚀、晶间腐蚀及焊接热裂倾向均小于奥氏体型不锈钢，综合性能优异。

?沉淀硬化型不锈钢：突出优点是高强度，耐蚀性优于铁素体型不锈钢，可用于制造高强度、耐蚀的容器、结构件及高温零件。

铸钢

铸钢具有较高的强度、塑性和韧性，代号为ZG。铸造碳钢如ZG270-500，表示屈服强度270MPa、抗拉强度500MPa；按用途可分为焊接结构用铸钢（ZGH）、耐热铸钢（ZGR）、耐蚀铸钢（ZGS）、耐磨铸钢（ZGM）等，分别适用于不同工况需求。

（三）铸铁的分类与性能特点

铸铁含碳量大于2.11%，其塑性、韧性受石墨形状影响极大，硅、锰、磷为有益元素（磷可提高耐磨性），硫为有害元素。

?灰口铸铁：石墨呈片状，成本低、铸造性能好，但力学性能较差，常用于一般受力不大的零件。

?球墨铸铁：石墨呈球状，综合机械性能接近钢，成分要求严格、碳含量高，成本低且生产方便，可用于高层建筑室外进入室内的给水总管、室内总干管等。

?蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状，强度接近球墨铸铁，兼具灰铸铁良好的铸造性能和导热性，可生产汽缸盖、汽缸套等铸件。

?可锻铸铁：石墨呈团絮状，强度、塑性、冲击韧性高，可部分代替碳钢，且成本低、质量稳定、处理工艺简单，适用于制造形状复杂、承受冲击振动荷载的零件。

二、非金属材料

非金属材料在安装工程中广泛用于耐火、绝热、耐蚀等场景，主要包括无机非金属材料和高分子材料两大类。

（一）无机非金属材料

耐火砌体材料

根据化学特性分为酸性、中性和碱性三类，其性能和适用场景差异显著：

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