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铸造成型原理课件

20XX

汇报人：XX

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目录

01

铸造成型概述

02

铸造材料基础

03

铸造工艺流程

04

铸造缺陷与控制

05

铸造技术的创新

06

铸造行业案例分析

铸造成型概述

第一章

铸造定义及分类

铸造分类

砂型铸造等

铸造定义

金属熔液成型

01

02

铸造工艺的重要性

铸造工艺直接影响铸件的性能和质量，是制造高品质产品的关键。

确保产品质量

优化铸造工艺能缩短生产周期，提高生产效率，降低成本。

提升生产效率

铸造行业应用领域

铸件广泛应用于汽车发动机、车身等部件，是汽车行业的重要支撑。

汽车制造

铸造技术用于制造航空发动机叶片等高精度部件，推动航空航天技术发展。

航空航天

铸造材料基础

第二章

常用铸造金属材料

成本低，性能稳定

铸铁

轻量，耐腐蚀

铝合金

导热导电性好

铜合金

材料的熔炼过程

配料与装料

根据铸件要求配比炉料，合理装料防塌。

熔化与精炼

升温熔化炉料，扒渣精炼提高纯净度。

材料性能与铸造关系

粘结剂种类与加入量影响型砂强度及铸件气孔缺陷。

粘结剂选择

型砂性能直接影响铸件质量及生产效率。

型砂质量影响

铸造工艺流程

第三章

铸型设计与制作

根据铸件形状设计铸型结构

设计铸型

选用铸造砂、粘结剂等制作铸型

制作材料

浇注系统设计

平稳充型挡渣

浇注系统功能

浇口杯直浇道等

浇注系统组元

短流程避冲击

内浇道设计要点

冷却与凝固过程

01

冷却目的

促进金属凝固

02

凝固控制

调控晶粒结构

03

质量保障

减少铸造缺陷

铸造缺陷与控制

第四章

常见铸造缺陷类型

01

气孔

气体未逸出形成孔洞

02

缩孔

金属液收缩形成孔洞

03

砂眼

砂粒脱落形成孔洞

缺陷产生的原因分析

浇注温度过高或过低，导致金属液流动不良或气体无法逸出。

浇注温度不当

01

型砂强度低、透气性差，易产生砂眼、气孔等缺陷。

型砂性能不佳

02

缺陷预防与控制措施

缩孔缩松预防

控制浇注温度，合理放置冷铁

砂眼预防

提高型砂强度，清理浮砂

气孔预防

烘干砂型，合理设计浇注系统

铸造技术的创新

第五章

现代铸造技术趋势

3D打印技术颠覆传统模具开发，缩短周期，支持复杂结构件生产。

3D打印融合

01

智能化与自动化技术提升生产效率，实时监控铸造缺陷，保障产品质量。

智能化自动化

02

高效节能铸造技术

利用铸造余热发电、加热，提高能源利用效率。

余热回收利用

采用天然气、电能等清洁能源，减少环境污染。

清洁能源应用

智能化铸造技术应用

应用3D打印，实现无模型铸造，提高生产效率和铸件质量。

3D打印技术

01

构建数字化管理体系，实现全流程智能管控，优化能源调度。

数字化管理体系

02

铸造行业案例分析

第六章

成功铸造项目案例

采用先进工艺，成功铸造高精度航空零件，满足严格质量要求。

精密零件铸造

通过优化流程，高效完成大型水轮机铸件生产，提升产能与效率。

大型铸件生产

案例中的工艺优化

采用CAD/CAE技术，减少模具缺陷，提高压铸件质量。

优化模具设计

通过调整温度、压力等参数，优化生产工艺，提升生产效率和产品合格率。

调整工艺参数

案例对行业的启示

案例揭示铸造行业需紧跟环保趋势，实现绿色发展。

环保趋势明显

通过案例，强调严格的质量控制对铸造行业的重要性。

质量控制关键

案例分析显示，技术创新是铸造行业提升竞争力的关键。

技术创新重要

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谢谢

THANKS