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研究报告

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浅谈制造(增材与减材)

一、增材制造概述

1.增材制造的定义

增材制造，又称3D打印，是一种通过逐层添加材料来制造物体的技术。与传统的减材制造不同，增材制造不需要预先设计好整个物体的形状，而是从底层开始，逐层构建物体。这种制造方式的核心思想是“自下而上”，它颠覆了传统制造流程，使得制造过程更加灵活和高效。在增材制造中，材料以粉末、丝状或液态等形式存在，通过高能束（如激光、电子束）或光敏材料的光照等方式，使材料逐层固化或熔化，最终形成所需的物体。

增材制造的定义不仅仅局限于上述技术特点，它还涵盖了一系列的制造工艺和设备。例如，激光熔覆技术利用激光束将粉末材料熔化并沉积在基体上，形成具有特定形状和性能的涂层；电子束熔化技术则是利用电子束的热能将粉末材料熔化，并快速凝固形成三维结构。这些技术的共同点在于它们都是通过精确控制材料逐层添加的过程，从而实现复杂形状的制造。

增材制造的定义还涉及到其应用领域和潜在价值。这一技术已经在航空航天、汽车制造、医疗设备、生物打印等多个领域得到了广泛应用。在航空航天领域，增材制造可以用于制造轻质、高强度的结构件，提高飞行器的性能；在医疗领域，增材制造可以用于制造定制化的植入物和手术导板，提高手术的成功率和患者的生活质量。此外，增材制造还具有降低制造成本、缩短生产周期、提高资源利用率等优势，为制造业带来了革命性的变革。随着技术的不断发展和完善，增材制造的定义将更加丰富，其在各个领域的应用也将更加广泛。

2.增材制造的发展历程

(1)增材制造的发展可以追溯到20世纪80年代，当时美国麻省理工学院的教授约瑟夫·奥尔特曼（JosephDeSimone）和查尔斯·威尔金森（CharlesW.Hull）分别独立提出了立体光固化（SLA）和选择性激光烧结（SLS）两种技术。SLA技术通过紫外光照射光敏树脂，使其固化成层；SLS技术则使用激光将粉末材料逐层熔化并固化。这些技术的诞生标志着增材制造技术的正式诞生。

(2)20世纪90年代，增材制造技术逐渐应用于工业领域，尤其是航空航天和汽车制造等行业。例如，美国波音公司在1995年开始使用SLS技术制造飞机零件，通过增材制造生产的零件重量减轻了50%，同时提高了强度和耐腐蚀性。进入21世纪，增材制造技术得到了快速发展，全球市场规模从2002年的1.6亿美元增长到2016年的50亿美元，预计到2025年将达到300亿美元。

(3)近年来，增材制造技术已经从实验室走向生产线，并在多个领域取得显著成果。例如，在医疗领域，3D打印技术已成功用于制造骨骼植入物、牙齿、人工心脏等。2013年，美国食品药品监督管理局（FDA）批准了世界上第一个3D打印的植入物——骨骼植入物。在军事领域，增材制造技术也被用于制造复杂武器系统和零部件，如美国陆军利用3D打印技术制造了F-35战斗机的零件。随着技术的不断进步和应用的拓展，增材制造的未来发展前景十分广阔。

3.增材制造的特点与优势

(1)增材制造作为一种新型的制造技术，具有显著的特点与优势。首先，增材制造能够实现复杂形状和结构的制造，这是传统制造方法难以达到的。由于材料是逐层添加的，设计师可以自由地设计出传统工艺难以实现的复杂几何形状，如多孔结构、内部通道等。这种能力在航空航天、医疗器械等领域尤为重要，能够显著提高产品的性能和功能。

(2)增材制造具有极高的灵活性和适应性。设计师可以在不改变设备的情况下，通过改变软件参数来调整产品设计和制造过程。这种灵活性使得增材制造能够快速响应市场需求，缩短产品研发周期。此外，增材制造还可以实现小批量、个性化定制生产，满足消费者对多样化和定制化的需求。例如，在医疗领域，增材制造可以用于制作个性化的假肢和牙齿，提高患者的舒适度和满意度。

(3)增材制造在材料利用和成本控制方面具有显著优势。由于增材制造是按需添加材料，因此可以最大限度地减少材料浪费。与传统制造方法相比，增材制造的材料利用率可以高达90%以上，大大降低了生产成本。同时，增材制造可以减少零件的数量和复杂性，从而降低后续的组装和维护成本。此外，增材制造还可以实现复杂结构的制造，减少零件的数量，进一步降低成本。这些优势使得增材制造在制造业中具有广阔的应用前景。

二、增材制造技术分类

1.激光熔覆技术

(1)激光熔覆技术是一种利用激光束将粉末材料熔覆在基体表面，形成一层具有特定性能的涂层的工艺。该技术具有高效、精确、可控的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、能源设备等领域。例如，在航空发动机叶片的修复中，激光熔覆技术可以快速有效地将耐磨涂层熔覆在叶片表面，提高叶片的耐磨损性能。据统计，激光熔覆技术的涂层厚度可以达到0.1-1.5毫米，涂层结合强度可达60-80MPa。

(2)激