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安通安全课件

第一章安全意识觉醒

安全事故的代价1.2万年度死亡人数2024年中国因安全事故造成的死亡人数，触目惊心的数字警示我们安全工作的紧迫性500万平均经济损失企业因单起重大安全事故造成的平均损失，包括赔偿、停产、声誉等综合成本70%人为因素占比安全意识缺失导致的事故比例，说明提升安全意识教育的重要性和紧迫性

安全无小事，警钟长鸣每一起事故都是对安全管理的严峻考验，每一次警示都在提醒我们：安全工作永远在路上，容不得半点松懈。

安全文化的力量人人是安全员理念安通集团推行全员安全责任制，让每个员工都成为安全监督员和执行者，形成全方位的安全防护网络。培训覆盖率达98%通过系统化、常态化的安全培训，确保每位员工都能掌握必要的安全知识和技能，提升整体安全素养。事故率下降30%

典型安全事故案例剖析事故概况2023年某工厂发生严重爆炸事故，造成5人死亡、多人受伤的惨痛后果。事故发生在生产高峰期，损失巨大。直接原因员工违规操作设备安全防护措施缺失应急预案执行不力深层分析事故调查深入揭示了管理层面的系统性问题，为行业安全管理提供了深刻警示。根本原因安全培训流于形式风险识别能力不足安全文化建设薄弱整改措施

安全意识觉醒小结认识安全风险深刻理解安全风险的多样性和复杂性，树立安全第一、预防为主的核心思想，将安全意识内化为每个人的行为准则。承担个人责任每个人都要承担起自身的安全责任，不仅要保护好自己，还要关注同事和团队的安全，形成互相关爱、共同防护的良好氛围。

第二章风险识别与防范风险识别是安全管理的核心环节。只有准确识别各类安全隐患，才能采取有效的防范措施。本章将系统介绍常见安全隐患的识别方法，详解安通安全管理体系的运作机制，并分享风险防范的最佳实践。

识别常见安全隐患机械设备故障设备维护不及时是导致机械事故的主要原因。包括设备老化、零部件磨损、润滑不良等问题。定期检修和预防性维护是关键防范措施。电气安全隐患电气线路老化、超负荷运行、接地不良等问题频发。需要建立完善的电气安全管理制度，定期进行电气设备检测和维护。作业环境风险有限空间作业、易燃易爆物品管理不善、通风不良等环境因素。需要制定专项作业方案，严格执行安全操作规程。

安通安全管理体系介绍01风险识别运用科学方法全面识别作业过程中的各类风险因素，建立完整的风险清单和风险档案。02风险评估采用定量和定性相结合的方法，对识别出的风险进行等级划分和影响分析。03风险控制根据评估结果制定针对性的控制措施，包括技术措施、管理措施和个人防护措施。04持续监测建立动态监测机制，及时发现风险变化，确保控制措施的有效性和适宜性。安全检查制度每日班前安全巡检每周专项安全检查每月综合安全评估隐患治理机制发现即报告，立即处置建立隐患整改台账跟踪验证整改效果

隐患无处藏，安全无死角通过细致入微的安全检查和科学严谨的风险评估，我们要让每一个角落都在安全管理的视野范围内，不给事故留下任何可乘之机。

个人防护装备（PPE）正确使用头部防护安全帽必须正确佩戴，调节好帽箍尺寸，确保帽檐向前。定期检查帽壳是否有裂纹或变形，及时更换老化设备。眼部防护防护眼镜要根据作业环境选择合适类型，如防冲击、防化学飞溅、防紫外线等。保持镜片清洁，避免影响视线。手部防护防护手套需根据接触物质选择，如防割、防化学、防高温等。使用前检查是否破损，使用后正确清洁存放。PPE使用不当导致的事故案例提醒我们：正确佩戴和维护个人防护装备同样重要，培训与监督缺一不可。

交通安全防范要点驾驶员安全要求严格遵守交通信号灯和标志指示坚决杜绝酒驾、疲劳驾驶行为保持安全车距，控制车速定期进行安全驾驶培训和考核车辆维护管理建立车辆定期检查制度重点检查刹车系统和灯光设备及时更换磨损严重的轮胎确保车辆各项安全设施完好行人安全守则作为行人，我们也要承担起自身的安全责任。走人行道，不在车行道逗留通过路口时要观察来往车辆夜间行走穿着反光衣物不在道路上使用手机分散注意力

施工现场安全管理高处作业安全高处作业必须使用合格的安全绳索和安全带，作业前检查锚点牢固性。建立专人监护制度，确保作业人员安全。设置安全警戒区域，防止物品坠落伤人。设备操作资质所有机械设备操作人员必须持证上岗，定期参加技能培训和考核。建立设备操作档案，记录操作人员培训和考核情况。严格执行设备操作规程，不得违规作业。应急停机系统建立完善的紧急停机和报警系统，确保在紧急情况下能够迅速切断设备电源。定期测试应急系统功能，保证关键时刻能够正常运行。

安全风险防范技术创新智能监控系统采用AI视频分析技术，实现24小时不间断智能监控。系统能够自动识别违规行为、异常状态，及时发出预警信号，大大提高安全监管效率。物联网监测设备部署温度、湿度、气体浓度等环境监测传感器，实时采集关键参数数据。当参数超出安全阈值时，系统自动报警并启动相