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地暖施工方法及措施

施工准备

技术准备

施工前，组织相关技术人员仔细研读施工图纸，全面了解地暖系统的设计要求、技术参数和关键节点。针对施工图纸中存在的疑问，及时与设计单位沟通，确保施工人员对设计意图有清晰准确的理解。编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、施工进度计划以及安全保障措施等内容。组织施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程、操作要点和质量要求。对施工人员进行专业培训，包括地暖系统的原理、管材特性、施工规范等方面的知识，提高施工人员的技术水平和操作技能。

材料准备

根据设计要求和施工进度计划，准确计算所需材料的种类和数量，及时进行采购。选择质量可靠、信誉良好的供应商，确保所采购的材料符合相关标准和设计要求。对进场的材料进行严格的检验和验收，检查材料的规格、型号、质量证明文件等是否齐全、有效。管材应具有良好的柔韧性、耐腐蚀性和耐高温性能，表面应光滑、无裂缝、无气泡等缺陷。保温板应具有良好的保温性能、抗压强度和尺寸稳定性，密度、厚度等指标应符合设计要求。分集水器应采用优质的铜质材料，表面应光洁、无砂眼、无裂纹，阀门开关灵活、密封性能良好。对检验合格的材料进行妥善保管，分类存放，做好防潮、防晒、防火等措施，防止材料损坏或变质。

施工场地准备

施工前，对施工现场进行清理和平整，清除地面上的杂物、灰尘、油污等，确保地面平整、坚实，无明显的凹凸不平和裂缝。测量地面的平整度和坡度，平整度误差应控制在±5mm以内，坡度应符合设计要求，以保证排水畅通。对施工现场的水电线路进行检查和保护，确保施工期间水电供应正常，避免因水电问题影响施工进度和质量。根据施工需要，搭建临时设施，如材料堆放区、工具存放区、工人休息区等，为施工创造良好的条件。

施工工艺流程

铺设保温板

在清理平整后的地面上铺设保温板，保温板应紧密拼接，板与板之间的缝隙应不大于2mm。采用专用的胶水或胶带将保温板固定在地面上，防止保温板在施工过程中移位。在墙角处，应设置保温边角，保温边角应高出地面不小于100mm，并用胶带固定牢固，以减少热量的散失和墙角的热桥效应。

铺设反射膜

在保温板上铺设反射膜，反射膜应平整、无褶皱，搭接宽度应不小于100mm。反射膜应覆盖整个保温板表面，并用胶带将搭接处密封好，以提高地暖系统的热效率。

安装分集水器

根据设计要求确定分集水器的安装位置，一般应安装在便于操作和维护的地方，如厨房、卫生间等。在安装位置处打孔，用膨胀螺栓将分集水器固定在墙壁上，安装高度应符合设计要求，一般为距地面300-500mm。连接分集水器的进出水管道，管道连接应牢固、密封，采用热熔连接或卡套连接等方式，确保无漏水现象。安装分集水器的阀门、压力表、温度计等附件，阀门应开关灵活、密封性能良好，压力表和温度计应准确可靠。

铺设地暖管

按照设计图纸的要求，在反射膜上铺设地暖管，地暖管应按照蛇形或回形方式铺设，间距应均匀一致，一般为150-300mm。地暖管与分集水器的连接应采用专用的连接件，连接应牢固、密封，防止漏水。在地暖管的转弯处，应采用专用的弯头进行连接，弯头的弯曲半径应不小于管道外径的8倍，以保证水流的顺畅。在地暖管铺设过程中，应注意保护管道，避免管道受到划伤、挤压等损坏。铺设完成后，应在地暖管上设置塑料卡钉或钢丝网进行固定，防止地暖管移位。

压力试验

地暖管铺设完成后，应进行压力试验，以检查管道系统的密封性和耐压性能。试验压力应符合设计要求，一般为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在压力试验前，应将管道系统内的空气排尽，然后缓慢升压，升压速度不宜过快，一般控制在0.3MPa/min左右。当压力达到试验压力后，稳压1h，检查有无渗漏、变形等现象，压力降不应超过0.05MPa。然后将压力降至工作压力，稳压2h，进行外观检查，无渗漏为合格。压力试验合格后，应做好记录，并经监理工程师或建设单位代表签字确认。

填充豆石混凝土

压力试验合格后，应及时进行豆石混凝土的填充施工。豆石混凝土的配合比应符合设计要求，一般水泥、豆石、砂的比例为1:2:3。在填充豆石混凝土前，应在地暖管上铺设钢丝网，钢丝网的规格应符合设计要求，一般为φ2-φ3mm，网格间距为100-150mm。钢丝网应铺设平整、牢固，与地暖管之间应保持一定的间距，以防止地暖管被压坏。采用人工或机械的方式将豆石混凝土均匀地填充在地暖管周围，填充高度应符合设计要求，一般为40-60mm。在填充过程中，应注意保护地暖管，避免管道受到挤压、碰撞等损坏。填充完成后，用平板振动器进行振捣，确保豆石混凝土密实，表面平整。

养护

豆石混凝土填充完成后，应进行养护，养护时间应不少于7d。养护期间，应保持豆石混凝土表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜或浇水等方式进行养护。在养护期间，严禁在豆石混凝土表面上堆放重物或进行其