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三项变压器交接试验方案

1工程概况

1.1工程基本信息

1.1.1工程名称：XX35kV变电站1号主变压器交接试验工程。

1.1.2工程地点：XX市XX区XX35kV变电站内（站区坐标：东经XX°XX′XX″，北纬XX°XX′XX″）。

1.1.3工程性质：变电站新建工程核心设备交接试验，验证主变投运前电气性能、绝缘性能是否符合设计及规范要求，为设备安全投运提供依据。

1.1.4建设单位：XX电力有限公司。

1.1.5施工（试验）单位：XX电力工程试验有限公司（具备电力设施承装（修、试）二级资质）。

1.1.6监理单位：XX电力工程监理有限公司（具备电力工程监理甲级资质）。

1.1.7设备供应单位：XX变压器制造有限公司（主变原生产厂家，提供设备出厂试验报告及技术说明书）。

1.1.8工期要求：总有效试验工期15天（计划自设备安装验收合格次日起算，避开雷雨、高温天气，确保试验环境符合规范要求）。

1.2试验设备参数

1.2.1主变基本参数：型号S11-10000/35，额定容量10000kVA，额定电压35kV/10kV，联结组别YNd11，冷却方式ONAN（油浸自冷），绝缘等级A级，总重28t，油箱容积15m3，油号25#变压器油。

1.2.2高压侧参数：额定电流165A，分接开关调节范围35kV±2×2.5%，分接位置共5档，高压绕组直流电阻设计值（额定分接）约0.52Ω。

1.2.3低压侧参数：额定电流577A，低压绕组直流电阻设计值（额定分接）约0.018Ω，低压侧中性点直接接地。

1.2.4绝缘油参数：出厂时击穿电压≥40kV（2.5mm间隙），介损因数（90℃）≤0.005，水分含量≤10mg/L。

1.3试验范围与内容

1.3.1外观及安装质量检查：检查主变本体及附件（散热器、套管、分接开关、压力释放阀）安装是否牢固，密封点有无渗漏油，套管有无破损、裂纹，油位计指示是否正常，接地装置是否可靠。

1.3.2绝缘性能试验：包括绝缘电阻测试（高压绕组对低压绕组及地、低压绕组对高压绕组及地、铁芯对地）、吸收比测试（1min/15s）、极化指数测试（10min/1min）、介损因数测试（高压绕组、低压绕组、套管介损）。

1.3.3电气性能试验：包括变比及联结组别测试（各分接位置变比误差、联结组别验证）、直流电阻测试（各分接位置高压绕组、低压绕组直流电阻，计算三相不平衡率）、短路阻抗测试（额定分接下短路阻抗值及损耗）。

1.3.4绝缘油试验：包括绝缘油击穿电压测试、介损因数测试（25℃、90℃）、水分含量测试、色谱分析（检测H?、CH?、C?H?等特征气体含量）。

1.3.5耐压及局部放电试验：包括交流耐压试验（高压绕组对低压绕组及地施加72kV/1min，低压绕组对高压绕组及地施加28kV/1min）、局部放电试验（高压绕组施加1.3倍额定电压下，局部放电量≤100pC）。

1.3.6保护装置试验：包括瓦斯继电器动作试验（轻瓦斯、重瓦斯动作值校验）、压力释放阀动作试验（动作压力及复位压力校验）、温度控制器校验（油温、绕组温度测量精度及报警、跳闸值校验）。

1.4试验依据与规范

1.4.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2016）。

1.4.2《电力变压器试验导则》（GB/T6451-2015）。

1.4.3《变压器油中溶解气体分析和判断导则》（GB/T7252-2021）。

1.4.4《电力变压器第1部分：总则》（GB1094.1-2013）。

1.4.5《高压输变电设备的绝缘配合第1部分：定义、原则和规则》（GB/T311.1-2012）。

1.4.6设备厂家提供的《S11-10000/35型变压器技术说明书》及出厂试验报告。

1.5工程重难点

1.5.1试验难点1：绝缘油处理要求高——主变投运前需确保绝缘油击穿电压、水分含量达标，若油质不合格需进行过滤、干燥处理，处理周期可能影响总工期。

1.5.2试验难点2：局部放电试验环境敏感——试验时需避免外界电磁干扰（如变电站内其他设备操作、周边高压线路），需选择干扰最小的时段（如凌晨）进行试验。

1.5.3试验重点1：耐压试验风险控制——交流耐压试验为破坏性试验，需严格控制试验电压、时间，防止过电压损坏绕组绝缘，试验前需充分检查试验回路接线正确性。

1.5.4试验重点2：数据准确性把控——直流电阻、变比等试验数据需受环境温度影响修正，且需多次复测确保一致性，数据偏差超过规范要求时需排查设备隐患（如分接开关接触不良）。

2施工组织措施

2.1试验组织架构

2.1.1项目管理小组：由项目经理、试验负责人、质量负责人、安全负责人、资料员组成，共5人，统筹试验进度、