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预埋螺栓的施工方法

施工准备

技术准备

施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，明确预埋螺栓的规格、型号、数量、位置及相关技术要求。针对施工图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决，确保施工人员对施工要求有清晰的认识。编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等，使施工人员熟悉施工流程和操作要点。根据施工图纸和现场实际情况，进行测量放线的计算和规划，确定预埋螺栓的准确位置和标高。

材料准备

根据设计要求，采购符合质量标准的预埋螺栓。检查螺栓的材质证明、质量检验报告等质量文件，确保螺栓的材质、规格、型号等符合设计要求。对进场的螺栓进行外观检查，检查螺栓表面是否有裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷，螺纹是否完整、光滑。准备好与预埋螺栓配套的螺母、垫片等配件，配件的规格、型号应与螺栓相匹配，且质量符合要求。同时，准备好固定螺栓用的钢筋、角钢等辅助材料，确保其材质和规格满足施工要求。

机具准备

配备齐全施工所需的机械设备和工具，如电焊机、全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺、扳手、钳子等。对所有机械设备和工具进行调试和检查，确保其性能良好、运行正常。检查电焊机的焊接电流、电压是否稳定，焊接质量是否符合要求；检查测量仪器的精度和准确性，进行必要的校准和调试。准备好施工所需的防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、护目镜等，确保施工人员的人身安全。

现场准备

清理施工现场，清除障碍物，确保施工场地平整、坚实。根据施工图纸和现场控制点，进行测量放线，确定建筑物的轴线和基础的位置，并设置明显的控制桩和水准点。对基础钢筋进行绑扎和安装，确保钢筋的规格、数量、间距和锚固长度符合设计要求。在钢筋绑扎过程中，预留出预埋螺栓的位置，并设置定位钢筋，以便于螺栓的固定。搭建好施工操作平台，操作平台应牢固可靠，满足施工人员的操作和安全要求。

预埋螺栓定位

测量放线

使用全站仪、水准仪、经纬仪等测量仪器，根据建筑物的轴线和基础的位置，精确测放出预埋螺栓的中心线和边线，并在基础钢筋上做好标记。测量过程中，应严格按照测量规范进行操作，确保测量精度。为了保证测量的准确性，应进行多次测量和复核，误差应控制在允许范围内。在基础钢筋上标记出螺栓的位置后，应使用红漆或其他明显的标记进行标识，以便于后续施工。

制作定位模板

根据预埋螺栓的位置和间距，制作定位模板。定位模板可采用钢板、木板或塑料板等材料制作，模板的尺寸应准确，孔径应与螺栓直径相匹配，偏差应控制在允许范围内。在定位模板上准确钻孔，孔的位置和间距应与预埋螺栓的设计位置一致。钻孔后，应清理模板上的铁屑和杂物，确保模板表面平整、光滑。对定位模板进行编号和标识，以便于安装和管理。

安装定位模板

将制作好的定位模板安装在基础钢筋上，使模板上的孔与基础钢筋上标记的螺栓位置对齐。使用钢筋或角钢将定位模板与基础钢筋固定牢固，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生位移。在安装定位模板时，应使用水平仪检查模板的水平度，偏差应控制在允许范围内。同时，应检查模板的垂直度，确保模板与基础表面垂直。安装完成后，应对定位模板进行再次检查和复核，确保其位置准确无误。

螺栓固定

将预埋螺栓穿过定位模板上的孔，使螺栓的下端与基础钢筋焊接或绑扎牢固。焊接时，应采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量。绑扎时，应使用足够强度的铁丝，将螺栓与钢筋绑扎紧密。在螺栓固定过程中，应使用水平仪和经纬仪检查螺栓的垂直度和水平度，偏差应控制在允许范围内。同时，应检查螺栓的标高，确保螺栓的顶部标高符合设计要求。为了防止螺栓在混凝土浇筑过程中发生位移，可在螺栓的顶部设置临时固定装置，如角钢、槽钢等。

螺栓安装与固定

螺栓安装

将经过检验合格的预埋螺栓按照定位模板上的孔位逐一安装到位。安装时，应注意螺栓的方向和垂直度，确保螺栓的螺纹部分朝上，且螺栓垂直于基础表面。在安装过程中，应使用扳手等工具将螺栓拧紧，使螺栓与定位模板紧密结合。对于较长的螺栓，可采用分段安装的方法，先安装下部螺栓，再安装上部螺栓，并确保两段螺栓的连接牢固。安装完成后，应对螺栓的位置和垂直度进行再次检查，如有偏差应及时调整。

钢筋焊接固定

为了增强预埋螺栓的稳定性，可采用钢筋焊接的方法将螺栓与基础钢筋固定在一起。焊接时，应在螺栓的四周均匀焊接钢筋，钢筋的直径和长度应根据设计要求确定。焊接过程中，应控制好焊接电流和焊接时间，避免因焊接过热导致螺栓变形或损坏。焊接完成后，应清理焊缝表面的焊渣和飞溅物，检查焊缝的质量，焊缝应饱满、无裂纹、无气孔等缺陷。

角钢或槽钢固定

对于一些重要的或大型的预埋螺栓，可采用角钢或槽钢进行固定。将角钢或槽钢制作成框架结构，套在螺栓的外侧，并与基础钢筋焊接牢固。角钢或槽钢的规格和型号应根据螺栓的大小和受力情况确定。在固定过程中，应确保角钢或槽钢与螺栓之间的间隙