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隧道电缆模板施工方案

一、工程概况

本隧道电缆模板施工项目位于[具体地点]，隧道全长[X]米，设计为[隧道类型，如单洞双向、双洞单向等]。电缆敷设主要用于满足隧道内照明、通风、监控等设备的电力供应和信号传输需求。电缆模板施工是确保电缆有序敷设、保护电缆安全以及便于后期维护管理的关键环节。隧道内地质条件较为复杂，部分地段存在[具体地质问题，如岩石破碎、地下水丰富等]，这对模板施工的稳定性和防水性提出了较高要求。

二、编制依据

1.国家和地方相关的建筑施工规范和标准，如《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《地下工程防水技术规范》GB50108等。

2.本工程的设计图纸、技术文件以及建设单位的相关要求。

3.类似隧道电缆模板施工的成功经验和案例。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握电缆模板施工的技术要求和质量标准。

2.针对施工图纸中的疑问和难点，及时与设计单位进行沟通和澄清，确保施工顺利进行。

3.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项。

4.根据工程进度要求，编制材料采购计划和劳动力安排计划。

（二）材料准备

1.模板材料：选用质量合格、强度符合要求的模板，如木模板、钢模板等。模板的尺寸应根据电缆敷设的要求和隧道的实际情况进行定制。

2.支撑材料：准备足够的钢管、扣件、方木等支撑材料，确保模板支撑系统的稳定性。

3.连接材料：如螺栓、螺母、垫片等，用于模板的拼接和固定。

4.其他材料：如脱模剂、防水密封材料等。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，包括模板安装工、钢筋工、电工等，施工人员应具备相应的专业技能和施工经验。

2.对施工人员进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

（四）现场准备

1.清理隧道内的施工场地，确保施工区域整洁、无障碍物。

2.根据设计要求，在隧道内放出电缆模板的安装位置线和标高控制线。

3.搭建临时施工设施，如材料堆放场地、加工棚等。

四、施工工艺

（一）模板设计

1.根据电缆敷设的数量、排列方式和隧道的结构特点，进行模板的设计。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受电缆的重量和施工过程中的各种荷载。

2.模板的尺寸应准确，表面应平整光滑，拼接处应严密，防止漏浆。

3.考虑模板的拆除方便，设计合理的模板连接方式和支撑系统。

（二）模板制作

1.按照模板设计图纸，进行模板的制作。木模板应选用优质的木材，经过干燥、防腐处理后进行加工。钢模板应采用专业的加工设备进行制作，确保模板的尺寸精度和表面质量。

2.模板制作完成后，应进行质量检验，检查模板的尺寸、平整度、拼接精度等是否符合设计要求。

（三）模板安装

1.测量放线：根据隧道内放出的安装位置线和标高控制线，在隧道壁上弹出模板的安装边线和标高线。

2.安装支撑系统：按照设计要求，安装模板的支撑系统。支撑系统应牢固可靠，立杆的间距、横杆的步距应符合设计要求。

3.安装模板：将制作好的模板按照安装位置线进行安装，模板之间应采用螺栓或卡扣进行连接，确保模板拼接严密。

4.调整模板：安装完成后，对模板的垂直度、平整度和标高进行调整，使其符合设计要求。

5.加固模板：采用钢管、方木等对模板进行加固，防止模板在混凝土浇筑过程中发生变形。

（四）钢筋绑扎

1.根据设计要求，在模板内绑扎钢筋。钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合相关规范的规定。

2.钢筋绑扎应牢固，间距应均匀，钢筋的保护层厚度应符合设计要求。

（五）混凝土浇筑

1.混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，确保混凝土的强度和耐久性。

2.混凝土浇筑前，应对模板和钢筋进行检查，确保模板内无杂物、钢筋无变形。

3.采用分层浇筑的方法进行混凝土浇筑，每层浇筑厚度不宜超过[X]mm。混凝土浇筑过程中，应采用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实。

4.混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于[X]天。

（六）模板拆除

1.模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行。一般情况下，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在混凝土强度符合设计要求后拆除。

2.模板拆除时，应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁暴力拆除。

3.拆除的模板应及时清理、修复和保养，以备下次使用。

五、质量控制

（一）质量标准

1.模板的尺寸偏差应符合相关规范的规定，表面平整度偏差不超过[X]mm。

2.钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合相关规范的规定，钢筋的保护层厚度偏差不超过±[X]mm。

3.混凝土的强度应符合设计要求，混凝土的外观