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车位地固涂料施工方案

一、工程概况

本车位地固涂料施工项目位于[具体项目地址]，停车场总面积约为[X]平方米，包含车位数量[X]个。施工区域为地下停车场的车位地面，旨在通过涂刷地固涂料，增强地面的耐磨性、防尘性和美观度，同时防止地面起砂、起尘，延长地面使用寿命。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术规范，了解设计要求和施工工艺。

2.对施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准和安全注意事项。

3.根据现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理单位和建设单位审批。

（二）材料准备

1.地固涂料：选用质量合格、性能稳定的地固涂料，其各项指标应符合相关标准要求。根据施工面积和设计要求，计算地固涂料的用量，并提前采购。

2.辅助材料：准备好底漆、面漆、稀释剂、固化剂等辅助材料，确保其与地固涂料相匹配。

3.材料检验：材料进场时，应进行严格的检验和验收，检查材料的品种、规格、数量、质量证明文件等是否齐全，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

（三）机具准备

1.施工设备：配备足够的搅拌设备、喷涂设备、滚筒、刷子、打磨机、吸尘器等施工设备，确保设备性能良好、运行正常。

2.计量器具：准备好水准仪、经纬仪、钢尺等计量器具，并经计量检定合格，确保施工测量的准确性。

（四）人员准备

1.施工队伍：组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的施工经验和技能，熟悉地固涂料施工工艺。

2.人员培训：对施工人员进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

（五）现场准备

1.场地清理：施工前，应对施工区域进行全面清理，清除地面上的杂物、灰尘、油污等，确保地面干净、平整。

2.基层处理：对地面基层进行检查，如有裂缝、坑洼等缺陷，应及时进行修补。对于起砂、起尘的地面，应进行打磨处理，以增强地固涂料与基层的粘结力。

3.障碍物拆除：拆除施工区域内的障碍物，如临时设施、机械设备等，为施工创造良好的条件。

4.防护措施：对施工现场的周边环境进行防护，如设置警示标志、围挡等，防止施工过程中对周围环境造成污染和破坏。

三、施工工艺

（一）基层处理

1.地面检查：使用水准仪、经纬仪等测量工具，对地面的平整度、坡度进行检查，偏差应符合设计要求。

2.裂缝处理：对于宽度小于0.5mm的裂缝，可采用环氧树脂灌缝处理；对于宽度大于0.5mm的裂缝，应先将裂缝凿成V形槽，然后用水泥砂浆或环氧树脂砂浆填充。

3.坑洼修补：对于地面上的坑洼，应先用水泥砂浆或自流平水泥进行修补，待修补材料干燥后，再进行打磨处理。

4.起砂处理：对于起砂、起尘的地面，应使用打磨机进行全面打磨，去除表面的浮浆和松散层，然后用吸尘器将灰尘清理干净。

5.油污处理：对于地面上的油污，应使用清洁剂进行清洗，然后用清水冲洗干净，待地面干燥后，再进行下一步施工。

（二）底漆施工

1.材料调配：根据产品说明书的要求，将底漆与稀释剂按一定比例进行调配，搅拌均匀。

2.底漆涂刷：使用滚筒或刷子将底漆均匀地涂刷在地面上，涂刷厚度应均匀一致，一般为0.1-0.2mm。

3.干燥时间：底漆涂刷完毕后，应根据环境温度和湿度情况，等待底漆干燥，一般干燥时间为4-8小时。

（三）中涂施工

1.材料调配：将中涂材料与固化剂、稀释剂按一定比例进行调配，搅拌均匀。

2.中涂刮涂：使用刮板将中涂材料均匀地刮涂在底漆表面，刮涂厚度应根据地面情况和设计要求确定，一般为0.5-1mm。

3.打磨处理：中涂材料干燥后，使用打磨机对中涂表面进行打磨，去除表面的颗粒和凸起，使表面平整光滑。

4.吸尘清理：打磨完毕后，使用吸尘器将地面上的灰尘清理干净。

（四）面漆施工

1.材料调配：将面漆与固化剂、稀释剂按一定比例进行调配，搅拌均匀。

2.面漆喷涂：使用喷涂设备将面漆均匀地喷涂在中涂表面，喷涂厚度应均匀一致，一般为0.2-0.3mm。

3.干燥时间：面漆喷涂完毕后，应根据环境温度和湿度情况，等待面漆干燥，一般干燥时间为8-24小时。

（五）车位划线

1.定位放线：根据设计要求，使用经纬仪、钢尺等测量工具，在地面上进行车位划线的定位放线，确定车位的位置和尺寸。

2.涂料调配：将划线涂料与稀释剂按一定比例进行调配，搅拌均匀。

3.划线施工：使用划线机或喷枪将划线涂料均匀地涂刷在地面上，划线宽度应符合设计要求，一般为10-15cm。

4.干燥时间：划线涂料涂刷完毕后，应根据环境温度和湿度情况，等待划线涂料干燥，一般干燥时间为2-4小时。

四、质量标准

（一）主控项目

1.地固涂料的品种、规格、性能等应符合设计要求和相关标准的规定。

2.地固涂料的施工工艺应符合本方案的要求，涂层与基层