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模板方案专项施工方案

工程概况

本工程为[工程名称]，位于[工程地址]。建筑总面积为[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层，建筑高度为[X]米。结构形式为[具体结构形式，如框架结构、剪力墙结构等]。本工程模板施工涉及到基础、主体结构等多个部分，模板工程质量直接关系到混凝土成型质量和结构安全，因此制定详细、合理的模板专项施工方案至关重要。

编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-[具体版本号]）

2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-[具体版本号]）

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-[具体版本号]）

4.施工图纸（包括建筑、结构施工图等）

5.本工程施工组织设计

施工准备

技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确各部位的尺寸、标高、结构形式等要求。

2.编制模板专项施工方案，并组织相关人员进行方案的学习和交底，使施工人员熟悉模板施工的工艺、质量标准和安全要求。

3.根据施工图纸和现场实际情况，进行模板的配板设计，确定模板的规格、数量、拼接方式等，并绘制配板图。

4.对施工人员进行技术培训，提高施工人员的操作技能和质量意识。

材料准备

1.模板：根据工程特点和施工要求，选用合适的模板材料，如木模板、钢模板、塑料模板等。本工程拟选用[具体模板材料]，模板的规格、尺寸应符合设计要求，表面应平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。

2.支撑系统：选用钢管、扣件、顶托等作为模板的支撑系统，钢管应符合国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）的规定，扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。顶托的丝杆直径应不小于[具体直径]，长度应根据实际需要确定。

3.其他材料：如对拉螺栓、止水螺栓、脱模剂等，应根据施工需要准备充足的数量，并确保材料的质量符合要求。

人员准备

1.成立模板施工班组，配备专业的模板工、架子工等施工人员，施工人员应具备相应的操作技能和资格证书。

2.对施工人员进行安全、质量教育，提高施工人员的安全意识和质量意识。

3.明确各施工人员的职责和分工，确保施工过程的顺利进行。

现场准备

1.清理施工现场，确保模板安装场地平整、坚实，无杂物、障碍物等。

2.根据施工图纸和测量控制点，在施工现场进行模板安装的定位放线，弹出模板的边线和控制线，并设置标高控制点。

3.搭建模板安装所需的操作平台和脚手架，操作平台和脚手架应牢固可靠，符合安全要求。

4.准备好模板安装所需的机械设备和工具，如塔吊、电锯、电刨、扳手等，并确保机械设备和工具的性能良好。

模板施工工艺

基础模板施工

1.垫层施工完成后，根据基础的尺寸和标高，在垫层上弹出基础模板的边线和控制线。

2.安装基础模板，采用木模板或钢模板进行拼装，模板的拼接应严密、平整，不得有缝隙和错台。模板的支撑系统应牢固可靠，采用钢管、扣件和顶托进行支撑，支撑的间距应根据基础的尺寸和荷载情况确定。

3.对于有防水要求的基础，应在模板上安装止水螺栓，止水螺栓的间距应符合设计要求。止水螺栓应采用满焊连接，确保止水效果。

4.安装好基础模板后，应进行检查和校正，确保模板的尺寸、标高和垂直度符合设计要求。模板的偏差应控制在允许范围内，如模板的轴线位移偏差不超过[具体数值]mm，标高偏差不超过[具体数值]mm，垂直度偏差不超过[具体数值]mm。

5.基础模板安装完成后，应清理模板内的杂物和积水，并涂刷脱模剂，以便于混凝土的浇筑和模板的拆除。

柱模板施工

1.柱钢筋绑扎完成后，根据柱的尺寸和标高，在柱钢筋上安装柱模板。柱模板采用木模板或钢模板进行拼装，模板的拼接应严密、平整，不得有缝隙和错台。模板的支撑系统应牢固可靠，采用钢管、扣件和顶托进行支撑，支撑的间距应根据柱的尺寸和荷载情况确定。

2.为了保证柱模板的垂直度和稳定性，应在柱模板的四周设置斜撑，斜撑的角度应不小于[具体角度]，斜撑的间距应根据柱的高度和尺寸确定。

3.对于有较大截面尺寸的柱，应在柱模板内设置对拉螺栓，对拉螺栓的间距应根据柱的尺寸和荷载情况确定。对拉螺栓应采用双螺母拧紧，确保柱模板的牢固性。

4.安装好柱模板后，应进行检查和校正，确保柱模板的尺寸、标高和垂直度符合设计要求。柱模板的偏差应控制在允许范围内，如柱模板的轴线位移偏差不超过[具体数值]mm，标高偏差不超过[具体数值]mm，垂直度偏差不超过[具体数值]mm。

5.柱模板安装完成后，应清理模板内的杂物和积水，并涂刷脱模剂，以便于混凝土的浇筑和模板的拆除。

梁、板模板施工

1.梁、板模板的支撑系统应根据梁、板的尺寸和荷载情况进行设计和计算，确保支撑系统的强度、刚