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物流仓储配送操作标准作业程序

一、适用业务场景说明

本标准作业程序（SOP）适用于各类物流仓储配送场景，包括但不限于：

电商仓配中心：处理电商平台订单的入库存储、拣选、打包及末端配送；

第三方物流仓库：为多行业客户提供仓储管理及区域配送服务；

企业自有仓库：生产制造或商贸企业的原材料入库、成品存储及渠道配送；

跨境仓储配送：涉及进出口货物的跨境仓储、分拣及国际/国内配送（需结合海关特殊要求补充流程）。

二、全流程操作步骤详解

（一）入库管理环节

入库准备

订单核对：提前获取供应商/客户的《送货通知单》或《采购订单》，核对物料编码、名称、规格、数量、到货日期等信息，确认无误后《入库计划单》。

资源调度：根据到货量安排卸货人员、设备（如叉车、地牛）及存储区域，保证货位充足（如按品类分区：食品区、家电区、危险品区等）。

环境检查：确认仓库温湿度、通风条件、消防设施等符合货物存储要求（如冷链货物需提前预冷至规定温度）。

卸货与验收

卸货作业：运输车辆抵达后，引导车辆至指定卸货位，监督卸货过程，保证货物轻拿轻放，避免碰撞、摔落；卸货时检查外包装是否完好（破损、变形、受潮等情况需拍照记录并标记）。

数量验收：与送货人共同清点货物数量，采用“点货签收”方式：整件货物点箱数/托盘数，零散货物逐个清点，核对《送货通知单》与实际到货数量是否一致，差异处双方签字确认。

质量验收：

外观检查：检查货物有无破损、锈蚀、变质、污染等质量问题；

标识核对：确认货物标签（物料编码、生产日期、保质期、批次号等）与订单信息一致；

特殊货物验收：冷链货物需检测温度并记录，危险品需检查合规性文件（如MSDS安全数据表），贵重货物需双人开箱验收。

验收结果处理：

合格：填写《入库验收单》，验收人（验收员）、送货人双方签字确认；

不合格：当场拒收，填写《货物异常报告单》，注明异常原因（数量不符/质量破损等），同步通知采购/客服部门联系供应商处理，不合格货物隔离存放并标识“待处理”。

信息录入与上架

系统录入：在仓储管理系统（WMS）中录入《入库验收单》信息，包括物料编码、名称、数量、批次号、生产日期、货位号等，唯一入库批次码（可关联条形码/二维码）。

上架存储：根据WMS分配的货位执行“就近原则”“重不压轻”“大不压小”上架：

叉车操作员按指令将货物运送至指定货位，保证堆码平稳、标识朝外；

货物上架后，扫描货位码与货物码进行系统绑定，确认账实一致；

更新库存信息，保证WMS系统库存实时准确。

（二）在库管理环节

库存盘点

盘点方式：采用“动态盘点+定期盘点”结合模式，动态盘点每日对高频出入库货物进行抽盘，定期盘点每月末进行全面盘点（含循环盘点法，按品类分区轮盘）。

盘点流程：

盘点前：打印《盘点表》（含货位号、物料编码、账面数量），安排盘点人员（盘点员A、复盘员B），划分盘点区域；

盘点中：按货位逐个清点货物，核对实物数量与账面数量，差异处记录并标注；

盘点后：填写《盘点差异报告》，分析原因（如收发错误、盘点失误等），经仓库经理（经理）审批后调整库存，保证账实误差率≤0.5%。

货物养护

环境监控：每日记录仓库温湿度（如常温库：10-30℃，湿度45%-75%），超出范围及时启动空调/除湿设备；冷链库实时监控温度，异常报警15分钟内响应。

货物检查：每周对存储货物进行抽检，重点检查保质期、包装完整性，对临期货物（距保质期1/3）设置“临期标识”，优先出库；对易碎品、危险品定期加固包装或检查存储状态。

虫害防治：每月进行仓库灭鼠灭虫作业，在关键区域放置粘鼠板、灭蝇灯，记录防治效果。

拣货准备

订单接收：接收客户订单（电商平台/ERP系统），审核订单信息（收货地址、联系方式、货物规格、特殊要求如“拆单”“合并发货”等）。

拣货单：在WMS系统中按“订单优先级”（如加急订单优先）、“拣货路径最优”原则《拣货单》，标注货位号、物料编码、应拣数量。

（三）出库管理环节

拣货作业

拣货方式：根据订单类型选择拣货方式——订单量少时采用“按单拣货”，订单量大时采用“批量拣货”+“二次分播”；

拣货执行：拣货员（拣货员C）携带拣货单及PDA终端，按货位顺序拣货，扫描货位码与货物码确认拣货准确性，避免错拣、漏拣；

异常处理：拣货时发觉货物破损、数量不足或批次错误，立即停止拣货并报告组长（组长D），协调仓库调货或联系客服沟通客户。

复核与打包

货物复核：复核员（复核员E）对拣货完成的货物进行100%复核，采用“二次扫码”方式：扫描订单号与货物码，核对数量、规格是否与订单一致，差异率需为0；

打包作业：

选择包装材料：根据货物特性选择纸箱、泡沫、气泡膜等，易碎品需填充缓冲材料，危险品使用合规包装；

打包规范：货物居中放置，填充空隙保证无晃动，封箱时使用胶带“工”字型封箱，标