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主体结构钢筋施工质量通病、原因分析及应对措施

一、原材料质量通病及管控

（一）钢筋锈蚀超标

通病表现：钢筋表面出现片状或颗粒状锈蚀，局部锈蚀深度超0.5mm，清理后仍有明显坑蚀，严重时影响钢筋力学性能。

原因分析：

存储环境潮湿，钢筋底部未垫高或顶部未覆盖防雨布，长期接触积水；

进场验收时未严格检查锈蚀等级，将锈蚀超标的钢筋投入使用；

加工后钢筋堆放时间过长，未采取防潮措施，导致二次锈蚀。

应对措施：

存储区需硬化处理，底部用槽钢垫高≥200mm，顶部覆盖防雨布，设置排水沟避免积水；

进场时逐捆检查锈蚀情况，锈蚀等级超C级的立即清退，局部锈蚀用钢丝刷彻底清理，清理后抽样检测力学性能，合格方可使用；

加工完成的钢筋按“随加工、随安装”原则使用，堆放时间不超过7天，长期存放需覆盖防潮膜，定期检查锈蚀状态。

（二）连接材料质量不达标

通病表现：直螺纹套筒有裂纹、锈蚀，丝扣精度不足；焊条药皮脱落、受潮，焊接后焊缝出现夹渣、气孔。

原因分析：

套筒采购未核查生产资质，未索要型式检验报告，进场验收仅检查外观未测尺寸精度；

焊条存储环境湿度超60%，未放入防潮箱，受潮后未按规范烘干直接使用；

未按钢筋牌号匹配焊条（如HRB400级钢筋误用E43型焊条）。

应对措施：

套筒需选择具备资质的厂家，进场时核查型式检验报告，每500个抽样检查内径、长度偏差（如直径25mm套筒内径偏差+0.3~+0.8mm），不合格率超5%则整批禁用；

焊条存储于干燥库房，湿度控制≤60%，受潮焊条需经350-400℃烘干1-2h，烘干次数不超过2次，烘干后做熔敷金属力学性能检测，合格方可使用；

焊接前核对焊条型号，HRB400级钢筋必须使用E50型焊条，严禁型号错用。

二、钢筋加工质量通病及管控

（一）钢筋切断尺寸偏差超标

通病表现：受力钢筋沿长度方向净尺寸偏差超±10mm，切断面出现马蹄形、斜口，影响后续连接与安装精度。

原因分析：

切断机未定期校准，刀片磨损严重未及时更换，导致切断尺寸不准；

下料前未复核下料单，或下料单未结合钢筋实际长度优化，导致尺寸偏差；

操作人员未按标记线切断，或钢筋摆放歪斜，造成切断面倾斜。

应对措施：

切断机使用前校准，每周检查刀片磨损情况，刃口间隙超0.2mm时立即更换，确保切断面平整；

下料前由技术人员复核下料单，结合进场钢筋实际长度优化配筋，避免材料浪费与尺寸偏差；

切断时在钢筋上画定标记线，操作人员按线切断，确保钢筋摆放端正，切断面与轴线垂直度偏差≤3°。

（二）直螺纹丝头加工不规范

通病表现：丝头牙形不饱满、有断丝缺丝，长度偏差超0~2.0p（p为螺距），通规无法旋入或止规旋入深度超3p。

原因分析：

车丝机模具磨损超差未更换，或模具与钢筋规格不匹配；

钢筋端部未用平口切断机切平，存在倾斜或毛刺，影响丝头加工精度；

操作人员未按规范检查丝头质量，加工后未及时套保护帽，导致丝头损坏。

应对措施：

车丝前检查模具磨损情况，每加工500个丝头更换一次模具，确保模具与钢筋规格匹配；

钢筋端部必须用平口切断机切平，端部倾斜超2°时重新切割，清除毛刺后再加工丝头；

每加工10个丝头用通止规检查，不合格的立即调整设备或重新加工，加工完成后套塑料保护帽，存储时间超7天的丝头使用前重新复检。

（三）箍筋弯曲成型偏差

通病表现：箍筋弯钩角度不足135°，平直段长度短于10d（d为箍筋直径），外廓尺寸偏差超±5mm，弯曲处出现裂纹。

原因分析：

弯曲机角度刻度未校准，或弯曲模具与箍筋规格不匹配；

操作人员未按箍筋尺寸调整弯曲机参数，或钢筋摆放位置偏移；

钢筋强度等级过高（如HRB400E），弯曲速度过快，导致弯曲处应力集中产生裂纹。

应对措施：

弯曲前校准设备角度刻度，误差≤±1°，根据箍筋规格更换匹配模具，确保弯曲半径符合要求（HRB400级钢筋≥4d）；

弯曲时在钢筋上标记弯曲点，调整钢筋摆放位置，确保弯钩角度≥135°，平直段长度≥10d；

加工HRB400E等高强度钢筋时，降低弯曲速度，弯曲后检查弯曲处有无裂纹，发现裂纹立即停止加工，重新调整参数。

三、钢筋连接质量通病及管控

（一）机械连接接头质量缺陷

通病表现：套筒两端外露丝扣超1个完整牙，扭矩值未达标（如直径25mm钢筋扭矩＜260N?m），接头抗拉强度不足，断裂位置位于接头区域。

原因分析：

连接时未按规范拧紧套筒，或扭力扳手未校准，扭矩值测量不准确；

丝头与套筒清理不彻底，内部有杂物影响连接紧密性；

套筒与丝头规格不匹配，或丝头加工质量不合格，导致接头受力性能下降。

应对措施：

连接前清理丝头与套筒内杂物，按“一端拧入一半、再拧入另一端”的顺序操作，用经校准的扭力扳手拧紧