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主体结构钢筋施工质量验收标准

一、原材料质量验收标准

（一）主控项目

钢筋牌号与规格

钢筋牌号、规格需严格符合设计要求（如HRB400E直径12-32mm），每捆钢筋需附带清晰标牌，标明厂标、钢号、炉号、直径及生产日期，标牌信息需与采购计划、产品合格证一致，严禁使用牌号、规格不符的钢筋。

钢筋力学性能需满足规范要求：HRB400E钢筋抗拉强度≥540MPa、屈服强度≥400MPa、伸长率≥16%，进场后按每60t为一批次抽样，每批次随机抽取3根送具备资质的检测机构检测，检测不合格的批次必须全部清退出场，不得用于工程。

连接材料质量

直螺纹套筒需提供型式检验报告，外观无裂纹、锈蚀、变形，内径、长度偏差符合JGJ107要求（如直径25mm套筒内径偏差+0.3mm~+0.8mm），每500个套筒为一批次抽样，检查外观及尺寸，不合格率超5%时需加倍抽样，仍不合格则该批次禁用。

焊条型号需与钢筋牌号匹配（HRB400级钢筋用E50型焊条），药皮无脱落、受潮、开裂，每100kg焊条为一批次抽样，检查药皮完整性及熔敷金属力学性能，受潮焊条经350-400℃烘干1-2h后需重新检测，合格后方可使用，烘干次数不得超过2次。

（二）一般项目

钢筋外观质量：钢筋表面无裂纹、结疤、折叠及严重锈蚀（锈蚀等级≤C级），局部锈蚀需用钢丝刷清理，清理后无明显坑蚀；钢筋表面油污、泥土等污染物需清理干净，清理后表面色泽均匀，无残留污染物。

保护层垫块质量：垫块材质为同强度等级混凝土或水泥砂浆，强度≥混凝土设计强度（如C30混凝土用垫块抗压强度≥30MPa），尺寸偏差±1mm，表面平整、无裂缝，每1000块垫块为一批次抽样，检测抗压强度，不合格率超3%时该批次禁用。

存储与防护：钢筋存储区需硬化处理，按牌号、规格、检验状态（合格/待检/不合格）分区堆放，底部用槽钢垫高≥200mm，顶部覆盖防雨布，无积水、受潮现象；连接材料存储于干燥通风库房，套筒套保护盖，焊条存于防潮箱，存储环境温度5-30℃、湿度≤60%。

二、钢筋加工质量验收标准

（一）主控项目

钢筋切断质量：受力钢筋沿长度方向净尺寸允许偏差±10mm，切断面平整，无马蹄形、斜口或毛刺，切断面与钢筋轴线垂直度偏差≤3°；每批次加工钢筋抽查10%，且不少于3根，超差的需重新切断，直至符合要求。

弯曲成型质量：钢筋弯曲半径需符合规范要求（HRB400级钢筋≥4d，d为钢筋直径），箍筋末端弯钩角度≥135°，平直段长度≥10d，弯曲后钢筋无裂纹、颈缩现象；每批次加工箍筋抽查20%，且不少于5个，弯钩角度、平直段长度超差时需重新弯曲，严禁使用成型不合格的钢筋。

丝头加工质量：直螺纹丝头牙形饱满，无断丝、缺丝，丝头长度极限偏差0~2.0p（p为螺距），通规能顺利旋入丝头全长，止规旋入深度≤3p；每加工10个丝头检查1个，不合格丝头需重新加工或切除，重新加工后仍不合格的钢筋需报废。

（二）一般项目

钢筋调直质量：调直后钢筋直线度偏差≤1mm/m，表面无擦伤、划痕（深度≤0.1d），每批次调直钢筋抽查5%，且不少于3根，超差的需重新调直。

加工后堆放：加工完成的钢筋按构件、规格分类堆放，悬挂标识牌注明构件名称、钢筋型号、尺寸、数量，标识牌信息准确清晰；箍筋、短钢筋等小型构件用钢筋笼或料筐盛放，无变形、混放现象。

丝头保护：丝头加工完成后立即套塑料保护帽，保护帽无破损、脱落，丝头存储时间超过7天时，使用前需重新用通止规检查，不合格的需重新加工。

三、钢筋连接质量验收标准

（一）主控项目

机械连接接头质量

接头抗拉强度需≥钢筋抗拉强度标准值，断裂位置不得位于接头区域，每500个接头为一批次抽样，每批次抽取3个接头做抗拉强度试验，试验不合格时需加倍抽样，仍不合格则该批次接头全部返工处理。

接头安装后套筒两端外露丝扣≤1个完整牙，无漏拧、松脱现象，用经校准的扭力扳手检查拧紧扭矩（如直径20mm钢筋扭矩≥160N?m，直径25mm≥260N?m，直径32mm≥320N?m），每批次抽查10%接头，扭矩值超差的需重新拧紧，直至符合要求。

焊接连接接头质量

接头抗拉强度需≥钢筋抗拉强度标准值，每200个接头为一批次抽样，每批次抽取3个接头做抗拉强度试验，断裂位置不得位于焊缝处，试验不合格时需加倍抽样，仍不合格则该批次接头全部切除重焊。

焊缝外观无夹渣、气孔、焊瘤、裂纹，焊缝厚度≥0.3d、宽度≥0.8d（d为钢筋直径），接头弯折角≤4°，轴线偏移≤0.1d且≤2mm；每批次焊接接头抽查10%，且不少于5个，外观缺陷超标的需用角磨机打磨修补，修补后重新验收。

绑扎连接接头质量