增材制造技术发展与应用探索.docx

研究报告

PAGE

1-

增材制造技术发展与应用探索

一、增材制造技术概述

1.增材制造技术的发展背景

增材制造技术的发展背景源于人类对制造工艺的不断探索和创新。随着科学技术的进步，传统的减材制造工艺逐渐暴露出诸多弊端，如材料浪费、加工复杂度高、生产周期长等。为了克服这些限制，研究者们开始寻求一种全新的制造方式，即通过逐层堆积的方式直接从数字模型制造实体。这种制造理念的出现，为增材制造技术的发展奠定了基础。

增材制造技术的兴起与计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术的快速发展密切相关。CAD和CAM技术的应用使得数字模型的创建和修改变得更为便捷，为增材制造提供了精准的制造数据。同时，随着高性能计算和精密控制技术的发展，增材制造设备在精度、速度和稳定性方面得到了显著提升，为该技术的广泛应用提供了技术保障。

此外，市场需求的变化也是推动增材制造技术发展的重要因素。随着个性化、定制化需求的不断增长，传统制造工艺难以满足多样化的生产需求。增材制造技术以其灵活、高效、低成本的特性，成为满足这些需求的重要手段。特别是在航空航天、汽车制造、生物医疗等领域，增材制造技术的应用为产品创新和性能提升提供了新的可能性。

2.增材制造技术的定义与分类

增材制造技术，又称3D打印技术，是一种通过逐层添加材料来构建物体的制造方法。与传统的减材制造技术相比，增材制造无需去除材料，而是从零开始，逐层构建所需形状。这种技术具有高度灵活性和个性化定制能力，能够实现复杂几何形状的制造。据统计，全球增材制造市场规模在2019年达到约64亿美元，预计到2025年将增长至约300亿美元。

增材制造技术根据其工作原理和材料类型可以分为多种类型。其中，立体光刻技术（SLA）是最早发展起来的增材制造技术之一，它利用紫外光固化树脂材料，通过激光扫描的方式逐层固化树脂，形成三维物体。例如，美国Formlabs公司推出的Form3打印机，采用SLA技术，能够以0.05mm的层厚打印出高质量的树脂模型。

选择性激光烧结技术（SLS）是一种广泛应用的增材制造技术，它利用高能激光束将粉末材料烧结成三维物体。SLS技术具有广泛的应用范围，包括航空航天、汽车制造、医疗等领域。例如，德国EOS公司推出的EOSM290打印机，能够处理多种粉末材料，包括聚乳酸（PLA）、尼龙等，适用于复杂零件的制造。

电子束熔化技术（EBM）是一种利用电子束作为热源，将金属粉末熔化并凝固成三维物体的增材制造技术。EBM技术具有高精度、高效率的特点，适用于航空航天、医疗等领域的高性能金属零件制造。例如，美国DesktopMetal公司推出的生产级3D打印机，采用EBM技术，能够以0.025mm的层厚打印出高质量的金属零件，如发动机叶片、涡轮盘等。

3.增材制造技术的关键原理

增材制造技术的关键原理在于其独特的逐层制造过程。这种过程首先需要构建一个三维模型，然后通过软件将模型分解成多个薄层，每一层对应于最终物体的一层。这个过程通常被称为切片。在制造过程中，每一层材料被逐层沉积并固化，最终形成完整的实体。

例如，在立体光刻技术（SLA）中，紫外线光束通过计算机控制扫描，照射到液态光敏树脂表面，使其特定区域固化成固态。这个过程重复进行，直到所有层都固化完成，从而形成三维物体。SLA技术的分辨率可以高达0.05mm，适用于精细零件的制造。

在选择性激光烧结技术（SLS）中，激光束选择性地烧结粉末材料，形成三维结构。SLS技术可以实现复杂形状的制造，且材料选择范围广泛，包括金属、塑料、陶瓷等。例如，美国EOS公司的SLS打印机，能够以每秒1000个层的速度制造金属零件，如发动机部件和医疗植入物。

电子束熔化技术（EBM）利用高能电子束作为热源，直接对金属粉末进行熔化和凝固。EBM技术的精度非常高，可以达到微米级别，适用于航空航天、医疗器械等高要求领域。例如，德国EOS公司的EBM系统，能够以0.025mm的层厚制造出高强度的金属部件，如航空航天用的钛合金和不锈钢零件。

此外，增材制造技术的关键还在于材料科学和过程控制。材料的物理和化学性质直接影响到最终产品的性能。例如，在金属增材制造中，了解材料的熔点、热导率、热膨胀系数等特性对于优化制造过程至关重要。同时，精确控制制造过程中的温度、压力和气氛等参数，对于确保产品质量和一致性同样至关重要。

二、增材制造技术的主要工艺

1.立体光刻技术

(1)立体光刻技术（SLA）是一种利用光敏树脂材料在紫外光照射下固化的3D打印技术。该技术起源于20世纪80年代，是美国3DSystems公司创始人ChuckHull的发明。SLA技术的主要原理是利用紫外光将液态光敏树脂逐层固化，形成三维物体的各个层。光敏树脂材料在固化后，具有高强度和良好