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- 2025-10-21 发布于山东
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天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,空乏其身,行拂乱其所为。——《孟子》
马来西亚柔佛州单索面斜拉桥钢箱梁架设施工技术
【摘要】本文介绍双塔单索面斜拉桥的钢梁架设施工工艺,从
桥位架设的实际作用和效果看,满足了设计要求,确保了工程质量
和进度。
【关键词】单索面斜拉桥;钢箱梁;架设施工技术
1.工程概况
近年来,国内外钢桥均向轻型、大跨、整体架设方向发展,马来
西亚康耐—德萨鲁高速公路柔佛州大桥为双塔单索面斜拉桥,为我
公司承接的海外项目工程之一,主跨500m,其中主跨及两边跨各
119.5m为钢-砼叠合梁,下部钢箱梁,上部为混凝土桥面板,钢加
劲箱梁全长739米,两端与边跨混凝土箱梁连接。箱梁上部开口扁
平单箱单室结构,断面主要尺寸为:桥轴线处箱梁净高3.21米,
桥面做成2.5%的双向横坡,全宽23.16米。桥东西主塔锚箱均为钢
结构。总重约5737t,共分为5种类型,61个梁段,54个标准梁
段,梁段长12米,重量约为240t;2个主塔段,长26m,2个跨中
梁段,长8米;2个过渡段,长10.5米;1个合拢段长2米。其中
主塔段分为9.3m+7.4m+9.3m三段。。除主塔段梁段采用满布支架、
浮吊配合安装外,其余采用桥面步履吊机吊装,最大起吊重量约
240t。钢桥主体结构材料均采用q345d。
2.关键工序及工艺难点
2.1钢箱梁整节段下水是整节段架设的重要一环,由于钢箱梁外
形尺寸大,海面风力、潮汐影响均关系到整节段运输至桥位的质量、
人人好公,则天下太平;人人营私,则天下大乱。——刘鹗
安全。如何克服上述不利因素将是下水、运输质量控制的重点。
2.2要将整节段重约240吨的钢箱梁从桥面下方约28米至32米
处提升至桥面,将直接决定整个吊装工艺的成败,如何保证吊装过
程的每个关键环节在可控范围,将是确保整个工程的质量安全重要
环节。
2.3梁段的线型调整关系到全桥的线型是否符合设计要求,特别
是单索面桥型增加了线型调整的难度,如何控制梁段的坡度、标高、
轴线将是全桥顺利合龙的关键。
2.4合拢段的安装是全桥架设的最后一步,如何克服温度影响所
带来的合拢偏差,将决定全桥成型的质量。
3.关键工序质量控制
3.1钢箱梁下水质量控制
钢箱梁下水方案采用运梁台车运至码头,运输船舶按设计要求紧
靠码头,利用潮汐,待船舶与码头平齐时,运梁台车开上船舶,通
过台车升降落梁至船舶事先布置好的台座上,运梁台车退出,钢箱
梁与船舶加固,再运至桥位架设。运用上述方案必须有效解决以下
问题:
台车与所运箱梁的相对位置关系,计算好箱梁的重心,一是能确
保运输过程的平稳,二是保证台车上船舶后不至于太靠前或靠后,
且整个梁段重心基本与船舶重心保持一致,避免船舶偏载。
解决好运输船舶停靠问题,首先船舶停靠的区域必须保证待潮水
落到位后,船舶坐滩的高度必须与码头大致平齐,误差不得超过
百学须先立志。——朱熹
200mm,为消除这一误差,我们在船舶与码头的结合处设置了过渡
装置,防止出现陡坡,同时增设防滑装置,以利于平稳上船。
确保船舶落梁台座支点应与梁段受力点保持一致,即支点须位于
梁段受力的横隔处,避免梁段因受力不均匀造成扭曲变形。如下图
1。
图1标准梁段装船模式
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