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公司高炉炼铁操作工职业健康操作规程

文件名称：公司高炉炼铁操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事高炉炼铁操作的工作人员。适用于高炉炼铁生产过程中的各项操作环节，包括原料准备、高炉冶炼、热风炉操作、冷却设备维护等。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、设备稳定运行和个人职业健康。规程包含基本安全规定、操作程序、应急处理措施等内容，旨在提高操作人员的安全意识和技能，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护装备。

b.进入高温区域或可能接触有害物质时，必须佩戴防高温、防腐蚀、防毒面具等防护用品。

c.操作人员应定期检查防护用具的完好性，确保其能够有效防护。

d.使用防护用具时，应按照使用说明书进行操作，确保正确佩戴和使用。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查高炉本体及附属设备是否处于正常状态，包括炉体、炉顶、炉喉、炉身等部分。

b.检查冷却设备，如冷却壁、冷却水系统等，确保其运行正常，无泄漏现象。

c.检查热风炉系统，包括热风炉本体、热风管道、热风分配器等，确保其密封性良好，无泄漏。

d.检查供料系统，包括原料输送带、料仓、称重设备等，确保其运行平稳，无异常。

e.检查电气设备，如变压器、电机、开关等，确保其绝缘性能良好，无破损。

f.检查控制系统，确保其运行稳定，各项参数设置正确。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查作业区域的安全设施，如警示标志、防护栏杆、消防器材等，确保其完好有效。

c.检查通风系统，确保作业区域空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

d.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻，便于人员在紧急情况下迅速撤离。

e.检查应急照明设备，确保在停电情况下仍能正常使用。

f.对作业区域进行风险评估，制定相应的预防措施，降低事故风险。

操作人员在进行操作前，必须完成以上各项准备工作，确保自身安全及生产顺利进行。同时，操作人员应具备一定的应急处理能力，能够在突发情况下迅速采取有效措施，防止事故扩大。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动高炉前，先开启冷却水系统，确保冷却壁冷却效果。

b.启动热风炉，调整热风温度和压力，确保符合冶炼要求。

c.启动供料系统，按照配料单进行原料输送和称重。

d.启动高炉本体，逐步增加炉内料位，开始冶炼过程。

e.监控高炉各项参数，如炉温、炉压、料位等，确保冶炼过程稳定。

f.冶炼过程中，根据需要调整热风温度、压力和原料配比。

g.冶炼结束后，关闭高炉本体，停止供料系统。

h.停止热风炉运行，关闭冷却水系统。

2.特殊工序的操作规范：

a.高炉休风操作：休风前，关闭热风炉，降低炉温，确保炉内压力稳定。

b.高炉停风操作：停风前，降低炉内压力，关闭冷却水系统，确保炉体安全。

c.高炉开炉操作：开炉前，检查炉体、冷却系统等，确保设备完好。

d.高炉倒炉操作：倒炉前，调整炉内料位，确保倒炉过程平稳。

3.异常工况的处理方法：

a.高炉炉况异常：立即停止供料，降低炉温，调整热风温度和压力，观察炉况变化。

b.冷却系统故障：关闭冷却水系统，检查故障原因，及时修复。

c.热风炉故障：停止热风炉运行，检查故障原因，及时修复。

d.供料系统故障：停止供料，检查故障原因，及时修复。

e.电气设备故障：立即切断电源，检查故障原因，及时修复。

f.突发事故：立即启动应急预案，组织人员疏散，进行现场救援。

操作人员应根据实际情况，遵循操作规程，严格按照步骤流程进行操作，遇到异常工况时，应迅速判断，采取相应措施，确保生产安全和设备稳定运行。同时，操作人员应定期接受专业培训，提高应对突发情况的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.高炉：正常炉温应保持在1200-1300°C，炉压应在0.1-0.3MPa之间，料位应保持在合理范围，通常为2/3至4/5炉身高度。

b.热风炉：热风温度应稳定在1100-1200°C，热风压力应在0.05-0.15MPa，热风流量应与高炉需求匹配。

c.冷却水系统：冷却水温应保持在30-40°C，水流速度应稳定，压力应维持在0.2-0.5MPa。

d.供料系统：原料输送带运行速度应稳定，无卡料现象，称重系统读数应准确。

e.电气设备：电机运行时噪声应正常，温度应保持在合理范围，电流和电压应稳