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公司味精原料粉碎工岗位设备操作规程

文件名称：公司味精原料粉碎工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司味精原料粉碎工岗位的设备操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保设备安全、高效运行。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等，旨在保障操作人员的人身安全和设备完好。操作人员需经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于工作服、防尘口罩、安全帽、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发需束起，防止操作过程中卷入设备。穿戴不规范者不得进入操作区域。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、松动或异常；

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏；

c.检查电机和传动部件，确保无异常噪音或振动；

d.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好；

e.检查电气线路和接地装置，确保无破损和可靠接地。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保操作区域内通风良好，空气清新；

c.操作区域应有足够的照明，确保视线清晰；

d.设备周围应设置安全警示标志，如“小心触电”、“禁止靠近”等；

e.定期检查地面防滑措施，确保地面干燥无油污。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动空转检查，确认设备运行正常；

b.按照设备启动程序，依次开启电源、润滑系统、传动系统；

c.投入原料，调整进料口速度，确保原料均匀进入粉碎区；

d.监控设备运行状态，观察粉碎效果，根据需要进行参数调整；

e.操作完毕，先关闭进料口，然后依次关闭传动系统、润滑系统和电源；

f.设备停止运行后，进行手动检查，确认无异常。

2.特定操作的技术规范：

a.操作过程中，严禁用手直接触摸运转中的设备部件；

b.调整设备参数时，应缓慢操作，避免剧烈变动；

c.设备出现故障时，应立即停止操作，并报告上级。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常噪音、振动或过热时，应立即停止操作；

b.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源；

c.对设备进行初步检查，确定异常原因；

d.如无法自行处理，应立即联系维修人员；

e.处理完毕后，重新启动设备前，需确认设备已恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动；

b.电机运行平稳，温度正常，无过热现象；

c.设备各部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损；

d.粉碎效果符合要求，原料颗粒度均匀；

e.电气系统指示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音；

b.电机温度过高，可能存在过载或故障；

c.粉碎效果不佳，原料颗粒度不均匀；

d.电气系统出现故障，如指示灯不亮、报警等；

e.润滑系统故障，如油压不足、泄漏等。

3.状态监控方法：

a.观察设备外观，检查是否有损坏或异常；

b.监听设备运行声音，判断是否存在异常噪音；

c.定期测量电机温度，确保在正常范围内；

d.定期检查粉碎效果，确保符合生产要求；

e.定期检查电气系统，确保无故障信号；

f.定期检查润滑系统，确保油量充足且无泄漏。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查原料的进料速度，确保原料均匀进入粉碎区；

b.检测粉碎机的输出颗粒大小，与标准颗粒度对比；

c.监测粉碎机的温度，确保运行温度在设备允许范围内；

d.检查设备的振动和噪音水平，评估设备的运行状态；

e.定期检查润滑系统的油压和油质，保证润滑效果。

2.调整方法：

a.调整进料速度：根据原料特性和粉碎效果，调整进料口的开度；

b.调整粉碎腔间隙：根据粉碎颗粒要求，调整粉碎腔的间隙大小；

c.调整电机转速：通过变频器调整电机转速，以适应不同的粉碎需求；

d.检查和调整润滑系统：确保油路畅通，油量充足，必要时更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现粉碎颗粒过大，应检查粉碎腔间隙，必要时进行调整；

b.若粉碎颗粒过小，应检查进料速度和粉碎腔间隙，适当增加进料速度或减小间隙；

c.若设备温度过高，应检查冷却系统是否正常，必要时增加冷却强度；

d.若设备振动过大，应检查固定螺丝是否松动，并进行紧固；

e.若设备噪音异常，应检查旋转部件是否有磨损或不平衡，进行相应维修或更换。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：