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公司巧克力成型工岗位标准化操作规程

文件名称：公司巧克力成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程旨在规范公司巧克力成型工岗位的操作流程，确保生产安全、产品质量和员工健康。适用于公司所有巧克力成型工岗位的操作人员。操作人员须遵循本规程，严格按照岗位要求执行各项操作，确保生产过程安全、高效、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴工作服，保持服装整洁、无破损。

b.根据工作需要，佩戴防护手套，防止手部皮肤接触巧克力及清洁剂。

c.佩戴护目镜，防止物料溅入眼睛。

d.如有异味或有害气体，应佩戴防毒面具。

e.进入工作区域，应佩戴耳塞，降低噪音干扰。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形。

b.检查设备紧固件是否松动，确保设备运行稳定。

c.检查巧克力成型机、输送带等关键部件运行是否正常。

d.检查设备清洁状况，确保无残留物料。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物、油污。

b.作业地面平整，无积水、坑洼。

c.通风良好，保持空气流通，避免有害气体积聚。

d.适当照明，确保操作人员视线清晰。

e.严格执行“三定”原则，即定置、定位、定员。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保设备处于空载状态。

b.打开电源开关，检查设备启动是否正常。

c.按照操作规程调整设备参数，如温度、速度等。

d.加入巧克力原料，注意控制加料速度和均匀性。

e.启动成型机，观察巧克力流动和成型情况。

f.设备运行过程中，定期检查设备状态，确保正常运行。

g.工作完成后，关闭设备，清理设备表面和周围环境。

2.特定操作技术规范：

a.控制巧克力温度在适宜范围内，避免过高或过低影响成型。

b.严格控制加料速度，避免物料过多或过少影响生产效率。

c.定期清洁设备，防止巧克力残留影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，报告维修人员，等待维修。

b.产品质量问题：立即停止生产，查找原因，采取措施纠正。

c.环境异常：如发现异味、有害气体等，立即报告安全部门，采取通风、撤离等措施。

d.人员受伤：立即停止操作，进行急救，并报告上级领导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动。

b.设备噪音在可接受范围内，无持续刺耳噪音。

c.成型巧克力表面光滑，色泽均匀。

d.设备温度稳定，符合设定参数。

e.传送带运行顺畅，无堵塞或打滑现象。

f.电气系统无跳闸、短路等异常现象。

2.常见故障现象：

a.设备震动加剧，可能为轴承磨损或固定螺丝松动。

b.设备噪音增大，可能是内部零件松动或损坏。

c.成型巧克力表面出现气泡、不平整，可能是温度控制不当或加料问题。

d.传送带运行不平稳，可能是输送带老化或传动带打滑。

e.电气系统出现故障，可能为电路板损坏或线路接触不良。

3.状态监控方法：

a.观察设备运行情况，定期检查设备外观和运行参数。

b.使用监测仪器，实时监测设备温度、振动等关键指标。

c.记录设备运行数据，分析设备状态，预测潜在故障。

d.对设备进行定期维护，及时发现并排除隐患。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查巧克力流经成型模具的速度和温度，确保成型效果。

b.监测传送带的速度，确保物料输送均匀。

c.检查巧克力冷却段的温度，防止巧克力过热或冷却不足。

d.评估成型巧克力的外观质量，如形状、大小、色泽等。

e.检查设备各部件的润滑情况，确保设备顺畅运行。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整巧克力温度和传送带速度。

b.调节模具参数，如模具开口度，以改变巧克力形状和大小。

c.调整冷却段的温度控制，确保巧克力冷却均匀。

d.检查并维护设备润滑系统，必要时补充或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现巧克力表面出现气泡，应检查模具清洁度和温度控制。

b.若传送带运行不稳定，应检查传送带张紧度和传动带状态。

c.若巧克力成型不均匀，应检查加料系统的均匀性。

d.若设备出现异常噪音，应立即停止设备，检查并排除故障源。

e.在设备调整期间，确保操作人员远离设备，防止意外伤害。

f.所有调整和测试工作应在设备停止运行且冷却至室温后进行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰。

b.操作