公司铸造碳化钨熔炼破碎工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铸造碳化钨熔炼破碎工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司铸造碳化钨熔炼破碎工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造碳化钨熔炼破碎工岗位的日常生产操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率，保障产品质量。所有从事碳化钨熔炼破碎工作的员工必须严格遵守本规程，并对违反规程的行为承担相应责任。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止熔融碳化钨溅射伤眼。

（2）佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

（3）穿戴绝缘手套，以防设备漏电。

（4）穿着耐高温、防静电的工作服，保护皮肤免受高温和静电影响。

（5）佩戴安全帽，防止物体打击。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部分是否完好，如有破损或松动，及时修复或更换。

（2）确认设备冷却系统是否正常，确保设备在高温下安全运行。

（3）检查熔炉温度控制装置是否精确，避免温度过高或过低影响熔炼效果。

（4）确保破碎设备传动皮带张紧适当，无磨损、打滑现象。

（5）检查液压系统有无漏油现象，保证设备稳定运行。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业区域清洁，无积尘、积液，防止滑倒和设备故障。

（2）确保作业区通风良好，必要时使用通风设备降低有害气体浓度。

（3）定期对作业区进行清洁消毒，防止交叉感染。

（4）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）保证应急设施（如消防器材、急救箱）齐全、有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开冷却水系统，确保设备冷却充分。

（3）启动熔炉，逐渐升温至设定温度，并监控温度变化。

（4）将碳化钨原料按比例加入熔炉，启动搅拌装置，确保原料均匀熔化。

（5）熔化完成后，关闭熔炉，待其自然冷却至安全温度。

（6）破碎工序开始前，检查破碎机状态，确认无异常。

（7）启动破碎机，逐步加入熔炼后的碳化钨，调整破碎粒度至要求规格。

（8）破碎过程结束后，关闭破碎机，清理破碎现场。

2.特定操作技术规范：

（1）熔炉温度控制应精确，避免过高或过低影响熔炼质量。

（2）破碎过程中，应保持破碎机稳定运行，避免因振动过大导致设备损坏。

（3）操作人员应定期检查设备运行状态，发现问题及时上报并处理。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障：立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

（2）熔炉温度异常：迅速调整控制装置，必要时关闭熔炉，防止设备损坏。

（3）破碎机异常：立即停止破碎机，检查原因，排除故障后再行启动。

（4）发生意外伤害：立即采取急救措施，同时通知安全部门，并按程序上报事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）熔炉温度稳定在设定范围内，无大幅波动。

（3）破碎机运行平稳，无卡料、堵塞现象。

（4）冷却水系统运行正常，水温在规定范围内。

（5）液压系统压力稳定，无泄漏。

（6）电气控制系统工作正常，无故障报警。

2.常见故障现象：

（1）熔炉温度失控，过高或过低。

（2）破碎机运行不稳定，出现卡料、堵塞。

（3）冷却水系统水温异常，可能存在泄漏或堵塞。

（4）液压系统压力异常，可能存在泄漏或堵塞。

（5）电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、报警器误报等。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

（2）使用温度计、压力表等仪器实时监控熔炉温度、冷却水温度、液压系统压力等。

（3）通过设备运行数据记录，分析设备运行状态，及时发现异常。

（4）操作人员应熟悉设备运行声音，通过听觉判断设备运行是否正常。

（5）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查熔炉温度，确保其稳定在设定范围内。

（2）监测破碎机的运行速度和破碎效果，确保符合生产要求。

（3）检查冷却系统的冷却效果，确保设备在高温下不会过热。

（4）监控液压系统的压力变化，确保系统稳定运行。

（5）电气控制系统应定期检查，确保所有开关、指示灯等正常工作。

2.调整方法：

（1）根据温度监控数据，调整熔炉加热功率，保持温度稳定。

（2）通过调整破碎机的转速和进料量，优化破碎效果。

（3）若冷却水系统水温过高，检查冷却水流量和循环情况，必要时增加冷却水流量。

（4）液压系统压力异常时，检查油泵和油路，调整压力阀或更换损坏部件。

（5）电气控制系统出现异常，根据故障代码或现象进行相应