油脂水解操作工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

油脂水解操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：油脂水解操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事油脂水解操作的所有员工，确保其在工作中遵循健康和安全操作规范。

2.目的：通过制定本规程，提高油脂水解操作工的作业环境，降低职业健康风险，保障员工身体健康，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应仔细检查油脂水解设备，包括泵、搅拌器、加热器等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家职业卫生标准。操作区域应铺设防滑材料，避免滑倒事故。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料、催化剂、溶剂等，并确保其质量符合要求。

5.安全措施：操作前应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和自救互救方法。确保消防器材、急救箱等应急设施处于良好状态。

6.操作培训：新员工或调岗员工需接受油脂水解操作相关培训，掌握操作技能和安全知识，经考核合格后方可独立操作。

7.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保有害气体、粉尘等污染物浓度在安全范围内。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动泵、搅拌器、加热器等设备，确保设备正常运行。

2.加入原料：在设备启动并达到预定温度后，按照规定的比例加入油脂原料，注意控制加入速度，避免溢出。

3.添加催化剂：根据反应要求，精确加入催化剂，确保催化剂均匀分散在原料中。

4.搅拌反应：启动搅拌器，保持适当的搅拌速度，使原料与催化剂充分混合，促进水解反应进行。

5.温度控制：实时监测反应温度，根据反应需求调整加热器功率，保持反应温度在规定范围内。

6.反应时间：根据反应要求，控制反应时间，确保水解反应充分进行。

7.停止搅拌：反应完成后，停止搅拌器，让反应物自然沉降。

8.分离产品：使用离心分离设备，将水解产物与未反应物分离，收集纯净的水解油脂。

9.清理设备：反应结束后，关闭所有设备，对设备进行清洗，去除残留物，防止腐蚀和污染。

10.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、反应时间等，为后续分析提供依据。

关键点：

-严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

-注意安全，操作过程中保持警惕，防止意外发生。

-定期检查设备，确保其正常运行。

-控制好反应条件，保证产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵、搅拌器等主要部件温度正常，无过热现象。

-加热器温度控制准确，无温度波动。

-仪表显示稳定，各项参数在预定范围内。

-电气系统无短路、漏电现象，设备接地良好。

-油脂原料和产品输送顺畅，无堵塞或泄漏。

-安全防护装置完整，操作人员能随时启动紧急停止按钮。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在轴承磨损或不平衡。

-电机或泵温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

-加热器温度控制不稳定，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

-电气系统出现短路或漏电，可能存在电气设备损坏或接线错误。

-油脂原料或产品输送不畅，可能是管道堵塞或阀门故障。

-安全防护装置失效，可能是防护装置损坏或操作不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备异常的预警信号和应对措施，以便及时处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行功能性测试，包括泵的流量、搅拌器的转速、加热器的温度控制等。

-使用精密仪器检测设备的运行参数，如压力、温度、流量等，确保其符合工艺要求。

-对油脂原料和产品进行质量检测，包括酸值、碘值、水分等，以评估水解效果。

-通过在线分析仪器实时监控反应过程中的关键参数，如反应速率、反应终点等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，确保设备在最佳状态下工作。

-若发现泵流量不足，检查泵是否堵塞或损坏，必要时进行清洗或更换。

-若搅拌器转速不稳定，检查电机和传动系统，调整转速至规定值。

-若加热器温度控制不稳定，检查温控系统，确保传感器准确性和加热元件完好。

-若检测到产品质量不符合标准，分析原因，调整工艺参数如反应时间、温度等。

-若发现电气系统存在问题，立即停止设