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磨矿分级工岗位职业健康操作规程

文件名称：磨矿分级工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磨矿分级工岗位的日常操作，旨在规范操作流程，保障员工职业健康，提高磨矿分级效率。通过本规程的实施，确保磨矿分级过程安全、稳定、高效，减少职业危害，提高员工健康水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、安全帽、工作服和防滑鞋。特殊情况下，根据工作需要，还需佩戴防护手套、防护面罩等。

2.设备检查：操作前应检查磨矿分级设备，包括电机、传动装置、轴承、筛网、输送带等，确保设备完好，无异常噪音和振动。检查润滑油是否充足，油质良好。

3.环境要求：操作现场应保持清洁，通风良好，温度适宜。设备周围应无杂物堆放，通道畅通。工作区域不得有积水、油污，防止滑倒。

4.检查电源：确保电源线路无破损，接地良好，开关控制准确。电气设备操作人员需持有电工证，非电工人员不得擅自操作。

5.个人安全：操作人员应熟悉设备操作规程和安全注意事项，上岗前进行安全教育培训。操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级处理。

6.配备工具：根据操作需要，准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、油桶、清洁剂等，并确保其完好无损。

7.通讯设备：操作现场配备通讯设备，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启磨矿分级设备的电源，检查电机、传动装置等是否正常运行，确认无误后，逐步启动磨机。

2.调整给料：根据生产要求，通过给料装置调整物料进入磨机的量，确保给料均匀，避免过载或欠载。

3.控制磨矿：通过调整磨机转速、筛网孔径等参数，控制磨矿效果，确保产品粒度符合要求。

4.分级操作：开启分级设备，根据物料粒度要求，调整分级设备转速和溢流口高度，实现有效分级。

5.监测运行：操作过程中，密切监测设备运行状态，包括电流、电压、温度、噪音等参数，发现异常及时处理。

6.维护保养：定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作，确保设备长期稳定运行。

7.调整参数：根据生产情况，适时调整磨矿分级参数，如给料量、磨机转速、分级设备转速等，以优化生产效果。

8.停机操作：生产结束后，先停止分级设备，再关闭磨机，最后切断电源。确保设备处于安全状态。

9.清理现场：操作结束后，清理工作现场，回收剩余物料，确保现场整洁有序。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和数据，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压等参数稳定，与设定值相符。

-磨矿分级效果良好，产品粒度均匀。

-设备各部件温度正常，无过热现象。

-传动装置、轴承等无异常磨损，润滑良好。

-筛网、输送带等无破损，运行顺畅。

-电气设备无漏电现象，接地良好。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损、传动装置故障等问题。

-电流、电压波动较大，可能是电源线路问题或设备负载不均。

-磨矿分级效果不佳，产品粒度分布不均，可能是磨机转速或分级参数调整不当。

-设备部件温度异常升高，可能是润滑不足、冷却系统故障或过载运行。

-筛网、输送带破损或堵塞，影响物料正常输送和分级。

-电气设备出现漏电、短路等安全隐患，需立即停机检查。

-设备运行过程中出现异味，可能是润滑油脂燃烧或设备内部故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和处理，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉常见故障的处理方法，提高应对突发事件的能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-磨矿效率测试：通过测定单位时间内磨矿产品的产量和粒度分布，评估磨矿效率。

-分级效率测试：测定分级设备的分级效率，包括溢流物和底流物的粒度分布。

-设备运行参数测试：记录电流、电压、转速等关键参数，分析设备运行状态。

-物料分析：定期对原料和产品进行粒度分析，以评估磨矿分级效果。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析磨矿分级效率，确定调整方向。

-调整磨机转速：根据物料特性和生产要求，调整磨机转速，优化磨矿效果。

-调整分级设备参数：通过调整分级设备的转速和溢流口高度，改善分级效果。

-调整给料量：根据磨矿效率，适当调整给料量，防止过载或欠载。

-检查筛网：定期检查筛网状态，如有破损或堵塞，及时更换或清理。

-润滑与冷却：确保设备润滑系统正常，冷却系统有效，防止设备过热。

-电气系统检查：定期检查电气系统，确保电路畅通，接地良