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公司铝电解综合工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铝电解综合工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝电解综合工岗位的日常操作。为确保员工职业健康和安全，预防事故发生，提高工作效率，特制定本规程。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产规章制度，加强个人防护，提高安全意识。所有铝电解综合工岗位员工必须接受本规程的培训和考核，未经培训合格者不得上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入工作区域前，必须穿戴公司统一配备的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

b.防护用品应保持完好，如有损坏应及时更换。

c.防护服应紧贴身体，确保不影响操作，并定期进行清洗和消毒。

2.设备状态检查要点：

a.检查电解槽、阳极母线、冷却水系统等设备是否有异常，如漏水、漏电等情况。

b.确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮处于备用状态。

c.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内，异常时立即报告并采取措施。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁，无积水、油污等易滑物质。

b.确保通风良好，电解槽附近应安装排风设备，减少有害气体浓度。

c.检查电气线路、照明设备等是否符合安全标准，确保无裸露电线、损坏的插座等隐患。

d.检查消防设施是否齐全、有效，定期进行消防演练。

e.定期对作业区域进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.按照设备操作手册的指导，依次启动冷却水系统、电解槽控制系统等辅助设备。

c.启动电解槽，逐步调整电流、电压等参数至设定值。

d.监控电解过程，根据工艺要求适时调整操作参数。

e.作业结束后，关闭电解槽，停止辅助设备，并进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，确保物料符合规格，操作要轻柔，避免对电解槽造成冲击。

b.维护电解槽时，遵守安全距离，使用专用工具，防止触电和高温伤害。

c.电气操作应严格按照电气安全规程执行，防止误操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，并报告上级。

b.遇到紧急情况，如火灾、漏电等，立即启动应急预案，确保人员安全。

c.对于异常现象，如电解槽电压异常波动，应迅速查找原因，采取相应措施调整。

d.所有异常处理完毕后，记录详细情况，进行分析总结，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、温度等参数稳定在设定范围内。

c.冷却水系统流量充足，水温符合工艺要求。

d.控制系统显示屏显示正常，无错误信息。

e.电气设备无漏电、短路现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或齿轮啮合不良。

c.电流、电压波动，可能是供电系统不稳定或设备内部故障。

d.冷却水流量不足或水温异常，可能是水系统堵塞或泄漏。

e.控制系统出现错误信息，可能是传感器故障或程序错误。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如轴承、齿轮等，确保无磨损或损坏。

b.使用传感器和监控仪表实时监测电流、电压、温度等参数。

c.通过视频监控系统观察设备运行状态，及时发现问题。

d.定期进行设备维护保养，防止故障发生。

e.建立设备运行档案，记录设备运行数据，便于分析和预测故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查电解槽的电解质水平，确保在正常范围内。

b.监测电流效率、电压降等关键工艺参数，评估电解效率。

c.检查电解槽的槽电压分布，确保均匀，避免局部过热。

d.检查电解槽的槽膛温度，防止过热或温度分布不均。

e.检查阳极效应的发生频率和强度，及时调整以避免影响生产。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整电解槽的电流、电压等参数，优化生产过程。

b.调整电解质成分，如调整氧化铝和氟化铝的比例，以维持电解质的稳定。

c.调整冷却水的流量和压力，确保电解槽的冷却效果。

d.适时调整阳极的加料量，以控制阳极效应的发生。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.在异常工况下，如电流效率下降，应立即分析原因，可能是电解质成分变化或设备故障。

c.遇到设备故障，应立即停止操作，隔离故障区域