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公司矿热电炉熔炼工岗位合规化操作规程

文件名称：公司矿热电炉熔炼工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿热电炉熔炼工岗位的日常操作。规程旨在确保矿热电炉熔炼过程中的安全、高效、合规操作，保障员工生命财产安全，防止事故发生。操作人员须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入熔炼区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：防高温手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、耐高温工作服、安全帽。进入熔炼区前，应检查防护用品是否完好，确保佩戴舒适且无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查电炉本体是否有裂纹、漏电现象，确保外壳接地良好。

b.检查电极升降机构是否灵活，无卡阻现象，电极升降速度符合要求。

c.检查冷却系统是否正常工作，冷却水压力和流量是否符合规定。

d.检查控制系统是否稳定，各项参数设置正确，报警系统功能正常。

e.检查供电线路是否完好，无裸露电线，接地线连接牢固。

3.作业环境基本要求：

a.确保熔炼区域通风良好，避免有害气体积聚。

b.地面清洁，无油污、积水，防止滑倒。

c.通道畅通，无障碍物，确保人员及设备通行无阻。

d.检查熔炼区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，检查所有安全装置是否处于正常状态。

b.打开冷却水阀，确保冷却系统正常工作。

c.按照预先设定的程序启动电极升降机构。

d.检查电极插入炉内，确保接触良好。

e.启动电炉加热，逐步升高温度至设定值。

f.按照熔炼工艺要求加入原料。

g.监控熔炼过程，调整参数以确保熔炼质量。

h.熔炼结束后，逐步降低温度，关闭加热电源。

i.检查熔炼产物，确保达到质量标准。

j.关闭冷却水阀，切断电源，清理现场。

2.特定操作技术规范：

a.电极升降应平稳，避免冲击。

b.加热过程中，温度上升应缓慢，避免过热。

c.加入原料时，应均匀分布，防止局部过热。

3.异常情况处理程序：

a.发现漏电、设备故障等情况，立即停机并报告。

b.熔炼过程中如发现温度异常，应调整加热功率。

c.熔炼过程中如有有害气体溢出，应立即撤离并通风。

d.发生火灾等紧急情况，应立即使用消防设施进行灭火，并迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.电炉本体温度均匀，无异常波动。

b.电极升降平稳，无卡阻现象。

c.冷却水压力和流量稳定，冷却效果良好。

d.控制系统运行稳定，各项参数显示准确。

e.供电线路无异常，电压稳定。

f.通风系统正常，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.电炉本体温度不均，可能存在漏电或加热元件损坏。

b.电极升降卡阻，可能是电极磨损或机构润滑不良。

c.冷却水压力或流量异常，可能是冷却系统堵塞或阀门故障。

d.控制系统出现错误提示，可能是程序错误或传感器故障。

e.供电线路出现火花或过热，可能是线路老化或接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析温度、压力、流量等参数。

b.利用监控摄像头观察设备运行状态，及时发现异常。

c.通过控制系统实时监控各项参数，确保设备在正常范围内运行。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.培训操作人员，提高其对设备状态的识别和判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查电流、电压等电气参数是否稳定在规定范围内。

b.监测电炉本体温度，确保温度控制精确，无剧烈波动。

c.测量冷却水流量和压力，保证冷却效果。

d.检查电极升降速度是否与设定值相符。

e.评估炉内熔炼状态，如熔融均匀性、气泡情况等。

2.调整方法：

a.根据电流、电压等电气参数的实时监测，调整加热功率。

b.若发现温度波动，通过控制系统调整加热曲线或电极位置。

c.冷却系统异常时，检查并调整冷却水阀门开度或清洗冷却系统。

d.电极升降速度不当时，检查机械装置并进行润滑或调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持监控，根据参数变化适时调整。

b.过热工况：立即降低加热功率，检查温度控制系统的准确性。

c.冷却不足：增加冷却水量或检查冷却系统，确保冷却效果。

d.电极问题：停止熔炼，检查电极状态，必要时更换或修复。

e.设备故障：立即停机，隔离故障设备，按故障排除流程处理。

f.安全风险：立即停止