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公司玻璃制品手工成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司玻璃制品手工成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品手工成型工岗位，旨在确保员工在操作过程中的人身安全、职业健康和环境保护。规程要求所有员工必须严格遵守，以降低事故风险，保障员工健康，实现绿色生产。规程涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等方面，确保生产安全有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，员工应穿戴公司统一发放的工作服，确保服装整洁、无破损。

b.根据操作要求，正确佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护用品，防止玻璃碎片伤害和吸入有害气体。

c.高温作业时，需穿戴隔热手套和防护服，避免烫伤。

d.操作机械时，必须佩戴安全帽，防止意外伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、润滑系统等。

b.确认设备各部件是否牢固，特别是传动带、链条等易磨损部件。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备周围环境是否清洁，无杂物，确保操作空间安全。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

b.操作区域应设有明显的警示标志，提醒员工注意安全。

c.定期对工作场所进行清洁，清除易燃易爆物品，防止火灾事故。

d.确保作业场所的照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，启动设备进行预热，预热时间根据设备要求执行。

b.检查模具是否安装正确，确认无误后，将玻璃材料放置于模具上。

c.启动成型设备，控制压力和温度，确保玻璃材料在模具中均匀受热。

d.成型完成后，停止设备，待玻璃冷却至安全温度后取出成品。

e.关闭设备电源，清理设备，准备下一轮操作。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严格遵循设备操作手册，不得随意调整设备参数。

b.控制好加热温度和时间，避免玻璃材料过热或冷却不均。

c.操作时，保持稳定的手法，避免因操作不当导致产品变形或损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行检查，找出故障原因，及时排除。

c.如遇玻璃材料损坏或成型不良，立即停止操作，分析原因，调整工艺参数。

d.在处理异常情况时，确保自身安全，必要时寻求专业技术人员协助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.加热系统温度稳定，符合工艺要求。

d.电气系统无过载、短路等异常现象。

e.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛。

b.加热系统温度不稳定或过高，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

c.传动带或链条卡滞，可能是润滑不足或机械部件磨损。

d.电气系统出现短路或过载，可能是线路老化或接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、传动带等。

b.使用温度计、电流表等工具，实时监控设备温度和电流。

c.通过设备自带的报警系统，及时发现并处理异常情况。

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.建立设备运行记录，对设备状态进行跟踪分析，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部分运行是否协调，如传动系统、加热系统等。

b.测试设备温度控制系统是否准确，确保温度符合工艺要求。

c.监测设备压力系统是否稳定，避免压力过高或过低影响成型质量。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保设备各部件润滑良好。

e.定期进行设备性能测试，如速度、精度等，确保设备处于最佳工作状态。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

b.检查并调整传动带、链条等部件的松紧度，确保运行顺畅。

c.更换磨损的零部件，如轴承、密封件等，恢复设备性能。

d.对设备进行必要的清洁和维护，确保设备清洁无尘。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强设备冷却系统监控，防止过热。

b.高压工况：确保压力容器安全阀正常工作，防止压力过高。

c.湿度变化：保持设备干燥，防止因湿度变化导致的设备腐蚀。

d.断电或故障：立即停止操作，隔离故