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人造石加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：人造石加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于人造石加工过程中的职业健康及安全操作。所有参与人造石加工的员工必须严格遵守本规程，确保人身安全和健康。规程要求员工掌握相关安全知识，正确使用机械设备，遵循操作流程，预防事故发生。同时，企业应定期对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）员工必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发者需束起并佩戴护发帽。

（2）操作人员应穿戴工作服、工作鞋，必要时佩戴防尘口罩、护目镜和耳塞。

（3）女员工长发应束起，不得佩戴饰品，以防发生意外。

（4）进入作业区域前，需检查个人防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态确认：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常应立即停止操作，报告相关部门。

（2）确保设备上的安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（3）检查设备传动部位、润滑系统、冷却系统等，确保其正常运行。

（4）确认设备电气线路无裸露、短路现象，电气设备接地良好。

3.环境检查：

（1）检查作业区域是否存在安全隐患，如地面湿滑、障碍物等，及时清理。

（2）确保通风良好，避免有害气体积聚，必要时使用通风设备。

（3）检查照明设施是否完好，确保作业区域光线充足。

（4）检查消防设施、安全出口等，确保其完好、易于使用。

4.原材料准备：

（1）检查原材料的质量，确保符合加工要求。

（2）按加工工艺要求，准备足够数量的原材料，避免中途停工。

（3）检查原材料存放环境，确保干燥、通风，避免受潮、变质。

5.工具准备：

（1）检查加工工具是否完好，如有损坏或磨损严重应及时更换。

（2）确保工具存放有序，便于取用，避免使用时寻找不便。

6.人员安排：

（1）根据生产任务，合理分配操作人员，确保人员充足。

（2）明确各岗位职责，确保操作人员熟悉自身工作内容。

（3）对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，先进行手动操作，确保设备各部件运行正常。

（2）按设备启动顺序，依次开启电源、控制系统、润滑系统等。

（3）按照工艺流程，依次进行原材料准备、设备调试、加工作业等环节。

（4）完成加工后，先关闭设备，再关闭控制系统、润滑系统等。

2.作业方式：

（1）操作人员应站在安全位置，确保自身安全。

（2）操作设备时，双手握紧操作手柄，避免操作失误。

（3）严格按照工艺参数进行操作，不得随意更改。

（4）加工过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

（1）设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，如属简单故障，可自行排除；如属复杂故障，应立即报告相关部门。

（3）在排除故障过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

（4）故障排除后，重新进行设备调试，确认设备恢复正常。

4.安全注意事项：

（1）操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

（2）不得在设备运行时进行清洁、擦拭等工作，以免发生意外。

（3）操作人员应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

（4）加强团队协作，互相监督，共同维护生产安全。

5.记录与反馈：

（1）操作人员应详细记录操作过程中的各项参数、设备状态等。

（2）发现异常情况，应及时向相关部门反馈，以便及时处理。

（3）对操作过程中出现的问题进行分析总结，不断优化操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）设备温度、压力等参数在规定范围内，无过热、过压现象。

（3）传动部件、润滑系统、冷却系统等运行正常，无漏油、漏水现象。

（4）电气设备运行稳定，无短路、断路等故障。

（5）操作面板指示灯显示正常，各功能按键响应灵敏。

2.异常现象识别：

（1）设备出现异常振动，可能存在机械部件松动、不平衡等问题。

（2）设备噪音增大，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

（3）设备温度异常升高，可能存在过载、冷却系统故障等问题。

（4）设备压力异常，可能存在密封件损坏、管道堵塞等问题。

（5）电气设备出现火花、烟雾等，可能存在短路、过载等问题。

3.状态监测方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态、温度、压力等参数。

（2）利用振动分析仪、噪音分析仪等设备，对设备振动和噪音进行监测。

（3）通过温度计、压力表等仪器，实时监测设备温度和压力。

（4）定期检查电气