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公司有色挤压工合规化操作规程

文件名称：公司有色挤压工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色挤压生产过程中的操作人员。本规程旨在确保有色挤压作业安全、高效、合规，防止事故发生。操作人员须遵循本规程，确保个人及他人安全。规程包含有色挤压作业的准备工作、操作流程、安全防护及应急处置等内容。未经培训或未经允许，严禁进行有色挤压作业。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

b.防护服应保持干燥、清洁，不得有破损，确保穿戴舒适且不影响操作。

c.防护眼镜应佩戴合适，确保视线清晰，防止金属碎片飞溅伤眼。

d.防护手套应贴合手型，避免操作时滑动或破损。

e.耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查：

a.检查挤压机各部件是否完好，包括齿轮、链条、轴承等，确保无松动、损坏。

b.检查液压系统是否正常，油位是否在规定范围内，油质是否合格。

c.检查电气系统，包括电源线、开关、按钮等，确保无破损、短路现象。

d.检查润滑系统，确保油路畅通，油泵工作正常。

e.检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察。

d.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备好必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、油壶等，并放置在易于取用之处。

f.检查紧急停止按钮、灭火器等安全设施是否完好，确保在紧急情况下能迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好个人防护用品，并确认作业区域安全。

b.按照设备操作手册，依次打开电源、液压系统、润滑系统和冷却系统。

c.检查设备是否处于正常工作状态，包括油压、水温、速度等参数是否符合要求。

d.调整挤压模具至正确位置，确保模具固定牢固。

e.按照生产计划，将原材料放置在进料口。

f.启动挤压机，缓慢加料，观察挤压过程是否正常。

g.挤压过程中，密切监控设备运行状态和产品质量。

h.挤压完成后，关闭设备，进行清理和保养。

2.特殊工序操作规范：

a.特殊材料挤压时，需提前预热模具，确保材料在挤压过程中不会因温度过低而开裂。

b.对于高精度产品，需严格控制进料速度和压力，防止产品尺寸超差。

c.对于易燃易爆材料，操作人员需穿戴防静电服装，并采取适当的通风措施。

3.异常工况处理方法：

a.设备出现异常声响或振动时，立即停止设备，检查原因。

b.发现设备温度异常升高，立即停止设备，检查冷却系统是否正常。

c.挤压过程中出现产品断裂、变形等情况，立即停止设备，分析原因并调整工艺参数。

d.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，并迅速撤离现场，报警求助。

e.在处理异常工况时，操作人员必须佩戴适当的防护用品，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统油压应稳定在规定范围内，通常为30-60MPa。

b.挤压速度应保持恒定，根据不同产品要求调整至合适值，一般为20-100m/min。

c.设备温度应控制在合理范围内，冷却系统运行正常时，设备外壳温度不应超过50℃。

d.润滑系统应保持油压在0.1-0.3MPa之间，油质清洁，无杂质。

e.电气系统运行稳定，无异常噪音或火花。

2.典型故障现象：

a.液压系统故障：油压异常波动，可能由于泄漏、油泵损坏或阀门故障引起。

b.电气系统故障：设备无法启动或突然停止，可能由于电路短路、接触不良或元件损坏。

c.挤压系统故障：产品尺寸不稳定，可能由于模具磨损、压力不均或进料速度不当。

d.冷却系统故障：设备温度过高，可能由于冷却水不足、水泵故障或冷却器堵塞。

3.状态监测操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如油压、温度、速度等，确保其符合正常工况。

b.使用仪表和传感器实时监测设备状态，及时发现异常情况。

c.设备运行时，操作人员应保持高度警觉，注意观察设备运行声音、振动和气味变化。

d.定期对设备进行维护保养，检查易损部件，如齿轮、链条、轴承等，确保其处于良好状态。

e.记录设备运行数据，包括故障时间、原因和维修情况，为设备维护和故障分析提供依据。

f.在设备发生故障时，应立即停止操作，根据故障现象和维修经验进