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绢纺原料选别工岗位标准化操作规程

文件名称：绢纺原料选别工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绢纺原料选别工岗位的操作，旨在规范选别工艺流程，确保原料质量，提高生产效率，降低生产成本。通过标准化操作，确保产品符合国家标准和客户要求。规程内容涉及原料的接收、检查、分拣、清洗、干燥、包装等环节，适用于绢纺原料选别工及相关部门人员。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、护目镜等个人防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：在操作前，必须对选别设备进行检查，包括振动筛、分拣机、清洗设备、输送带等，确保设备运行正常，无异常噪音和振动。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，确保空气流通，避免原料受潮或污染。

b.操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

c.操作现场应有足够的照明，便于观察原料状态和设备运行情况。

4.原料准备：将原料按照规格、品质等进行分类，确保选别过程中原料的有序流动。

5.工具准备：检查和维护必要的工具，如铲子、夹子、刷子等，确保工具完好，便于操作。

6.记录准备：操作前应准备好操作记录表，记录操作时间、原料规格、设备状态、异常情况等信息，以便于后续追踪和改进。

7.安全培训：操作人员应接受安全培训，了解操作规程和应急预案，确保在紧急情况下能够正确应对。

8.环保要求：操作过程中应遵守环保规定，合理处理废水、废气和固体废弃物，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.原料接收：首先检查原料包装，确认无误后，按照原料种类和规格进行分批接收，并记录接收时间、数量等信息。

2.原料检查：对原料进行外观检查，剔除杂质、破损和不合格原料，确保原料质量。

3.清洗：将原料放入清洗设备中，使用清水进行清洗，去除表面污物和杂质，注意控制清洗时间和水温。

4.分拣：清洗后的原料通过振动筛进行分拣，根据原料大小、形状、杂质含量等进行分类。

5.干燥：将分拣后的原料进行干燥处理，控制干燥温度和时间，防止原料过度干燥或烧焦。

6.检测：干燥后的原料进行质量检测，包括含水率、杂质含量等，确保符合标准。

7.包装：将合格原料进行包装，使用符合卫生标准的包装材料，并标注原料种类、生产日期等信息。

8.记录：对每批原料的操作过程进行详细记录，包括原料规格、操作时间、设备状态、异常情况等。

9.处理异常：若发现原料质量不合格或设备故障，应立即停止操作，报告上级，并采取措施进行解决。

10.清洁工作区域：操作结束后，清理工作区域，确保设备、工具和地面干净整洁。

关键点：

-严格控制原料清洗、干燥等环节的温度和时间，以保证原料质量。

-操作过程中注意观察设备运行状态，及时排除故障。

-严格遵循操作规程，确保安全生产。

-定期对原料进行抽样检测，确保产品质量稳定。

四、设备状态

在绢纺原料选别工的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.振动筛筛面无堵塞，分拣效率高。

3.清洗设备水压稳定，能够有效去除原料表面的杂质。

4.输送带运行顺畅，无打滑或卡住现象。

5.设备温度和压力在正常工作范围内，无过热或压力异常。

6.设备润滑良好，无明显的磨损迹象。

7.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承损坏或传动部件松动。

2.振动筛筛面堵塞，导致分拣效率降低，可能是原料中含有过多的杂质。

3.清洗设备水压不稳定，可能是因为水泵故障或过滤系统堵塞。

4.输送带打滑或卡住，可能是由于带子磨损或托辊损坏。

5.设备温度或压力超出正常范围，可能是因为过载或冷却系统故障。

6.设备润滑不良，可能导致磨损加剧，影响设备寿命。

7.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，以确保生产安全和产品质量。同时，定期维护和保养设备，可以预防故障的发生，延长设备的使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查原料的含水率，使用含水率测定仪进行测试，确保原料干燥度符合标准。

b.对分拣后的原料进行粒度分布测试，使用粒度分析仪，确保原料粒度符合要求。

c.测试清洗效率，通过目测和检测原料表面的杂质残留量来判断。

d.检查输送带的速度和稳定性，使用速度计和稳定性测试仪进行测试。

e.定期对设备进行功能测试，确保所有部件正常工作。

2.调