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芳香烃生产工现场作业操作规程

文件名称：芳香烃生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于芳香烃生产工在现场作业中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障生产设备的安全稳定运行，预防事故的发生。所有从事芳香烃生产作业人员必须遵守本规程，认真学习相关安全知识和操作技能，严格执行各项安全操作程序。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、护目镜等个人防护用品。

b.根据作业环境，可能需要佩戴防毒面具、耳塞等特殊防护装备。

c.操作人员应熟悉防护用品的正确使用方法，并确保其处于良好状态。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气设备、管道、阀门、泵等。

b.检查设备是否有异常声响、振动、泄漏等情况，如有异常，应立即上报并停止操作。

c.确认设备上的安全装置、联锁装置是否完好，并检查其有效性。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物质，如泄漏的油气、未清理的废料等，及时清除或隔离。

b.检查作业现场通风是否良好，确保有毒有害气体浓度符合国家规定标准。

c.检查现场电气线路、设备接地是否良好，防止电气火灾和触电事故。

d.检查地面是否有积水、油污等，防止滑倒事故。

4.工艺参数核对：

a.核对生产设备的工艺参数，确保其符合生产要求和安全标准。

b.核对设备运行数据，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

5.安全措施落实：

a.确认现场安全通道畅通，紧急出口标识清晰可见。

b.确认现场消防设施、应急器材完好，并放置在便于取用的位置。

c.确认现场是否有必要的安全警示标志，如禁止通行、注意危险等。

6.操作培训与沟通：

a.操作人员应接受必要的操作培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作前，与相关岗位人员进行沟通，明确各自职责和操作流程。

c.操作前，进行现场操作演练，确保操作人员熟练掌握操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认现场环境、设备状态和防护措施符合要求。

b.按照工艺流程图和操作规程，依次启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要生产设备。

c.在设备启动过程中，密切观察设备运行状态，确保各参数正常。

d.设备稳定运行后，根据生产计划调整工艺参数，确保生产过程稳定。

e.操作过程中，定期检查设备运行情况，发现异常及时处理。

f.生产结束后，按照操作规程逐步关闭设备，进行设备维护和清洁。

2.作业方式：

a.操作人员应按照标准化作业流程进行操作，不得擅自改变操作顺序和方式。

b.严格执行“三查三校”制度，即查设备、查工艺、查安全；校参数、校流程、校操作。

c.使用设备时，遵循“先开后关、先停后动”的原则，确保操作安全。

d.操作过程中，保持与设备的良好沟通，通过观察、听、闻等方式判断设备状态。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，隔离设备，防止事故扩大。

b.根据异常情况，按照应急预案进行处理，如需上报的，及时上报相关部门。

c.在处理异常过程中，确保自身安全，不得盲目操作。

d.异常处理完毕后，重新进行安全检查，确认设备恢复正常后方可继续操作。

4.数据记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，如温度、压力、流量等。

b.定期对数据进行统计分析，发现异常趋势及时调整工艺参数。

c.如发现安全隐患或异常情况，应立即报告上级，并采取措施予以消除。

5.操作结束后的工作：

a.操作结束后，清理作业现场，确保无遗留物。

b.关闭所有设备，切断电源，确认设备处于安全状态。

c.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

d.将操作记录归档，以备后续查询。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音和泄漏现象。

b.各工艺参数如温度、压力、流量等在规定范围内，波动幅度小，趋势稳定。

c.设备控制系统显示正常，无报警信号。

d.电气设备运行正常，无过载、短路等异常现象。

e.设备润滑系统运行良好，润滑状态良好，无干涸或污染。

2.异常现象识别：

a.设备出现不正常的振动、噪音、泄漏、气味等。

b.工艺参数超出正常范围，且波动较大或趋势不稳定。

c.控制系统显示异常报警，如温度过高、压力过低等。

d.电气设备出现过热、过载、短路等异常。

e.设备润滑系统出现油压下降、油温过高、油质变差等现象。

3.状态监测方法：