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公司粗钨酸钠溶液制备工安全操作规程

文件名称：公司粗钨酸钠溶液制备工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粗钨酸钠溶液制备过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。适用于所有参与粗钨酸钠溶液制备的员工，包括操作人员、维护人员及管理人员。操作前必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程包含设备操作、物料处理、个人防护、应急处理等内容，确保整个制备过程的安全可控。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止溶液溅入眼睛或皮肤。

（2）操作高温设备时，应佩戴耐高温手套和防护鞋，并使用隔热垫保护身体。

（3）操作过程中禁止佩戴首饰，避免发生缠绕或伤害。

（4）定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、松动或异常。

（2）检查电气线路，确保无裸露电线、漏电现象。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑良好，无异常噪音。

（4）检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，无堵塞。

（5）检查设备安全装置，确保其完好、灵敏。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、干燥，无积水、油污等。

（2）确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

（3）设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）检查消防设施，确保其完好、有效。

（5）根据需要设置隔离区域，防止交叉作业。

4.物料准备：

（1）检查粗钨酸钠原料的质量，确保符合生产要求。

（2）按照配方准确称量原料，避免过量或不足。

（3）检查原料储存环境，确保原料干燥、无污染。

5.人员准备：

（1）操作人员应接受专业培训，掌握操作技能和安全知识。

（2）操作人员应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够正确应对。

（3）操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）开启设备前，先检查设备状态，确认无误后，按启动按钮。

（2）启动设备后，缓慢调整进料速度，确保物料均匀进入反应釜。

（3）监控反应温度和压力，根据工艺要求进行调整，保持稳定。

（4）反应过程中，定期检查溶液颜色、透明度等指标，确保溶液质量。

（5）反应完成后，关闭进料阀门，停止加热，让溶液自然冷却。

（6）冷却至室温后，开启排放阀门，将溶液排出。

（7）清洗设备，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温高压操作时，必须佩戴防护用具，严格按照操作规程进行。

（2）在处理易燃易爆物料时，应远离火源，严禁吸烟。

（3）操作过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，报告上级。

（4）特殊设备如搅拌器、过滤器等，应按照设备说明书进行操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）若发现溶液温度或压力异常，立即调整控制参数，必要时关闭进料阀门。

（3）若设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，使用堵漏材料进行堵漏。

（4）若发生火灾或爆炸，立即使用灭火器或报警，迅速撤离现场，并拨打急救电话。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

注意事项：

（1）操作过程中，严禁擅自更改工艺参数或设备设置。

（2）操作人员应随时关注设备运行状态，发现异常及时报告。

（3）所有操作均应在监督下进行，确保操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，电机转速应稳定在规定范围内，无异常振动和噪音。

（2）反应釜温度应保持在工艺要求的范围内，避免过高或过低。

（3）压力表显示的压力值应在安全操作压力范围内，无波动或异常升高。

（4）溶液的pH值、浓度等指标应通过在线监测系统实时监控，符合工艺要求。

（5）冷却水进出口温差应正常，无过热或过冷现象。

2.典型故障现象：

（1）电机过热，可能由于负载过大、轴承损坏或冷却不良引起。

（2）反应釜温度失控，可能是加热器故障、温度控制器失灵或搅拌器损坏。

（3）压力异常升高，可能是安全阀故障、密封不良或管道堵塞。

（4）溶液质量不合格，可能是原料质量差、工艺参数设置错误或设备故障。

（5）设备泄漏，可能是连接件松动、密封圈老化或管道损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电机转速等参数。

（2）使用在线监测系统实时监控溶液质量、设备运行数据，确保工艺参数稳定。

（3）定期检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

（4）定期检查安全阀、压力表等安