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印制电路镀覆工标准化操作规程

文件名称：印制电路镀覆工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于印制电路镀覆工序的标准化操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成镀覆工作，预防事故发生。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全和产品质量。规程包括镀覆前的准备工作、镀覆过程中的操作步骤、镀覆后的检查与维护等内容。

二、操作前的准备

1.安全防护措施：

a.操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括工作服、防护手套、防护眼镜、口罩和防静电鞋。

b.镀覆过程中可能产生有害气体，操作人员需佩戴防毒面具或使用通风设备。

c.操作区域应设置明显的警示标志，防止非操作人员进入。

2.设备状态确认：

a.检查镀覆设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制系统、镀液循环系统等。

b.检查镀液是否符合规格要求，若发现异常，应立即更换或调整。

c.确认镀液温度、pH值等参数是否符合工艺要求。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污等，确保地面干燥、整洁。

b.检查通风系统是否正常运行，确保操作过程中有害气体能够及时排出。

c.检查电源插座、电线等是否存在安全隐患，确保用电安全。

4.工具与材料准备：

a.准备好镀覆所需的各类工具，如镀液泵、搅拌器、取样器等。

b.检查原材料是否齐全，如铜箔、覆铜板、光阻膜等。

c.检查化学试剂是否过期，确保其质量符合要求。

5.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉镀覆工艺流程和安全操作规程。

b.操作人员应了解所使用设备的性能和操作方法，确保操作熟练。

c.操作人员应掌握紧急事故处理措施，提高应对突发事件的能力。

6.镀覆前的准备：

a.对待镀覆的覆铜板进行表面处理，如清洗、蚀刻等。

b.根据设计要求，将光阻膜贴附在覆铜板上，并进行曝光、显影等工艺。

c.检查光阻膜是否符合要求，确保其质量满足镀覆工艺。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，开启镀覆设备，检查并确认设备各部件运行正常。

b.接着，将准备好的覆铜板放置于设备的工作台上，确保位置准确。

c.开始镀液循环，调整温度至设定值，并稳定一段时间，使镀液达到工作状态。

d.进行镀液pH值调整，确保其处于适宜范围内。

e.开始镀覆过程，按照工艺参数控制镀液流速、时间等。

f.镀覆完成后，关闭设备，将覆铜板从工作台上取出。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格控制镀覆参数，如温度、电流、镀液浓度等。

b.操作人员应站在安全位置，避免身体接触到正在运行的设备。

c.操作过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应关闭设备并设置警示标志。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，立即停止操作，关闭设备电源，报告上级领导。

b.遇到镀液泄露、腐蚀等情况，立即采取隔离措施，并通知相关部门处理。

c.发生紧急情况，如火灾、触电等，立即启动应急预案，确保人员安全。

4.检查与调整：

a.镀覆过程中，定期检查镀液质量，如有必要，进行过滤或添加化学试剂。

b.观察镀覆效果，如有异常，及时调整工艺参数。

c.镀覆完成后，对覆铜板进行检查，确认镀层质量符合要求。

5.清洁与维护：

a.镀覆操作结束后，对设备进行清洁，包括镀液循环系统、工作台等。

b.定期对设备进行保养，更换磨损零件，确保设备处于良好状态。

c.清洁操作区域，清理废弃材料，保持环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.镀液循环系统运行正常，液流均匀，无泄漏。

c.设备温度稳定，符合工艺参数要求。

d.电流输出稳定，无波动。

e.镀液pH值在规定范围内，无异常变化。

f.通风系统正常工作，操作区域无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或异常噪音，可能存在机械故障。

b.镀液循环不畅或泄漏，可能存在管道堵塞或连接问题。

c.设备温度异常升高或降低，可能存在加热或冷却系统故障。

d.电流输出不稳定，可能存在电源问题或控制系统故障。

e.镀液pH值波动较大，可能存在镀液质量问题或控制系统调整不当。

f.操作区域出现有害气体，可能存在通风系统故障或镀液泄露。

3.状态监测方法：

a.观察设备运行状态，通过视觉和听觉判断。

b.使用温度计、电流表、pH计等仪器实时监测设备参数。

c.定期检查镀液循环系统，确保无堵塞或泄漏。

d.对设备进行定期维护，预防潜在故障。

e.设置报警系统，当设备参数超出正常范围时自动报警。

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