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公司稀土挤压工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司稀土挤压工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司稀土挤压工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，规范稀土挤压工艺操作流程，提高生产效率和质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程的安全、稳定和有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-进入工作区域前，确保所有防护用品穿戴齐全，并检查是否破损或不适。

-不得使用破损或不合适的个人防护装备。

2.设备状态检查要点：

-检查挤压设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气控制系统、润滑系统等。

-检查设备各部件是否紧固，是否存在松动或损坏情况。

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-确认设备冷却系统运行正常，无异常噪音或泄漏。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，空气中的粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

-地面无油污、水迹等滑倒风险，必要时铺设防滑垫。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线、插座等安全隐患。

-定期对设备进行清洁和维护，保持工作环境的整洁与卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

-打开设备电源，检查液压系统和电气控制系统是否正常。

-加载稀土材料，确保材料放置平稳，无异物夹杂。

-启动挤压机，按照设定的程序进行操作，包括预热、加压、挤压等步骤。

-挤压过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常立即停止操作。

-挤压完成后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

2.特定操作的技术规范：

-加压过程中，应缓慢增加压力，避免瞬间高压冲击。

-控制挤压速度，避免过快导致产品不合格或设备损坏。

-保持设备温度在规定范围内，避免过高或过低影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，断开电源，确保安全。

-检查并确定异常原因，如设备故障、操作失误等。

-采取相应措施排除故障，如调整设备参数、更换损坏部件等。

-在确保安全的前提下，重新启动设备进行操作。

-记录异常情况及处理过程，以便分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气控制系统响应迅速，无故障显示。

-冷却系统运行正常，无过热迹象。

-机器各部件温度在规定范围内。

-挤压过程顺畅，产品表面质量符合要求。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在零部件松动或损坏。

-液压系统压力波动大，可能存在泄漏或泵体磨损。

-电气控制系统出现错误代码或反应迟钝。

-冷却系统出现泄漏或风扇故障。

-产品表面出现划痕、裂纹等质量问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的紧固状态和磨损情况。

-使用压力表、温度计等工具监控液压系统和设备温度。

-通过设备显示屏或报警系统监控电气控制状态。

-观察冷却系统运行情况和产品表面质量。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备的运行速度和压力，确保其符合工艺要求。

-通过在线监控系统实时监测设备运行参数，如温度、压力、电流等。

-定期进行产品尺寸和外观检查，确保产品合格率。

-监测设备噪音和振动水平，防止设备过载或损坏。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如压力、速度、温度等。

-调整润滑系统，确保设备各部件正常运行。

-更换或修复损坏的零部件，如密封圈、轴承等。

-调整液压系统和电气控制系统，确保其稳定可靠。

3.不同工况下的处理方案：

-对于温度异常，检查冷却系统，必要时调整冷却液或更换冷却风扇。

-对于压力异常，检查液压系统，排查泄漏点，必要时补充液压油。

-对于速度异常，调整控制程序或电机驱动，确保运行速度稳定。

-对于产品不合格，分析原因，可能是材料问题、设备调整不当或操作失误，根据具体原因进行针对性调整。

-在紧急情况下，立即停止设备运行，进行安全评估，并采取必要措施防止事故扩大。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

-操作时，手臂和肩膀应放松，避免过度用力。

-脚部应均匀分布压力